-
公开(公告)号:CN108290976B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN201780003765.2
申请日:2017-10-25
Applicant: 旭化成株式会社
Abstract: 本发明提供一种乙烯聚合物,其中,所述乙烯聚合物的重均分子量(Mw)为200000以上且3000000以下,在对利用脉冲NMR的固体回波法测定的130℃下的自由感应衰减进行三成分近似的情况下,运动性最低的成分(α130)的比例为40%以上且60%以下,运动性居中的成分(β)与运动性最高的成分(γ)之比β/γ为1.0以上且4.0以下。
-
公开(公告)号:CN117285812A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202310707317.8
申请日:2023-06-15
Applicant: 旭化成株式会社
Abstract: 本发明涉及树脂组合物和成型品,目的在于提供耐热性与耐冲击性、流动性的平衡优异的树脂组合物和包含该树脂组合物的成型品。一种树脂组合物,其特征在于,其包含(A)聚苯醚系树脂、(B)聚乙烯以及(C)苯乙烯系热塑性弹性体,相对于(A)成分、(B)成分以及(C)成分的合计100质量份,(A)成分为50~88质量份、(B)成分为10~40质量份、(C)成分为2~20质量份,(B)成分的粘均分子量(Mv)为300,000以上2,000,000以下。
-
公开(公告)号:CN108503923A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810081239.4
申请日:2018-01-26
Applicant: 旭化成株式会社
Inventor: 望月信介
Abstract: 本发明涉及乙烯类聚合物和成型体。本发明提供在成型(例如薄膜成型等成膜)时能够赋予优异的耐氧化性和耐收缩性的乙烯类聚合物和包含该乙烯类聚合物的成型体。一种乙烯类聚合物,其中,所述乙烯类聚合物的特性粘度(η)为11以上且28以下,并且在通过使用差示扫描量热仪(DSC)的下述(1)~(3)的测定条件得到的第二次升温过程的DSC曲线中,高于熔点(Tm2)的范围内的熔化热(ΔHb)相对于第二次升温过程的熔化热(ΔH2)的比例(ΔHb/ΔH2×100%)为18%以上。(DSC测定条件)(1)在50℃下保持1分钟,然后以10℃/分钟的升温速度升温至180℃。(2)在180℃下保持5分钟,然后以10℃/分钟的降温速度降温至50℃。(3)在50℃下保温5分钟,然后以10℃/分钟的升温速度升温至180℃。
-
公开(公告)号:CN115537018B
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202210571992.8
申请日:2022-05-24
Applicant: 旭化成株式会社
Abstract: 本发明涉及树脂组合物和成型品,其目的在于提供机械物性的平衡优异、并且耐候性也优异的树脂组合物;以及包含该树脂组合物的成型品。本发明的树脂组合物包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚、(C)苯乙烯系树脂、(D)增容剂、(E)无机填料和(F)炭黑,其特征在于,成分(A)是具有含有60~100摩尔%的对苯二甲酸单元的二羧酸单元(a)、以及含有60~100摩尔%的碳原子数为9~12的脂肪族二胺单元的二胺单元(b)的聚酰胺,成分(B)与成分(C)的质量比例(C)/(B)为1~3,成分(F)的一次粒径为20nm以下,相对于成分(A)、成分(B)、成分(C)的合计100质量份,成分(F)的含量为2~7质量份;本发明的成型品包含该树脂组合物。
-
公开(公告)号:CN115537018A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202210571992.8
申请日:2022-05-24
Applicant: 旭化成株式会社
Abstract: 本发明涉及树脂组合物和成型品,其目的在于提供机械物性的平衡优异、并且耐候性也优异的树脂组合物;以及包含该树脂组合物的成型品。本发明的树脂组合物包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚、(C)苯乙烯系树脂、(D)增容剂、(E)无机填料和(F)炭黑,其特征在于,成分(A)是具有含有60~100摩尔%的对苯二甲酸单元的二羧酸单元(a)、以及含有60~100摩尔%的碳原子数为9~12的脂肪族二胺单元的二胺单元(b)的聚酰胺,成分(B)与成分(C)的质量比例(C)/(B)为1~3,成分(F)的一次粒径为20nm以下,相对于成分(A)、成分(B)、成分(C)的合计100质量份,成分(F)的含量为2~7质量份;本发明的成型品包含该树脂组合物。
-
公开(公告)号:CN108503923B
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201810081239.4
申请日:2018-01-26
Applicant: 旭化成株式会社
Inventor: 望月信介
Abstract: 本发明涉及乙烯类聚合物和成型体。本发明提供在成型(例如薄膜成型等成膜)时能够赋予优异的耐氧化性和耐收缩性的乙烯类聚合物和包含该乙烯类聚合物的成型体。一种乙烯类聚合物,其中,所述乙烯类聚合物的特性粘度(η)为11以上且28以下,并且在通过使用差示扫描量热仪(DSC)的下述(1)~(3)的测定条件得到的第二次升温过程的DSC曲线中,高于熔点(Tm2)的范围内的熔化热(ΔHb)相对于第二次升温过程的熔化热(ΔH2)的比例(ΔHb/ΔH2×100%)为18%以上。(DSC测定条件)(1)在50℃下保持1分钟,然后以10℃/分钟的升温速度升温至180℃。(2)在180℃下保持5分钟,然后以10℃/分钟的降温速度降温至50℃。(3)在50℃下保温5分钟,然后以10℃/分钟的升温速度升温至180℃。
-
公开(公告)号:CN117229605A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202310666671.0
申请日:2023-06-07
Applicant: 旭化成株式会社
Abstract: 本发明涉及树脂组合物和成型体,目的在于提供耐冲击性、拉伸强度以及耐化学药品性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物。本发明的树脂组合物包含(A)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、(B)聚苯醚树脂、(C)苯乙烯系热塑性弹性体和(D)具有缩水甘油基的苯乙烯系共聚物,其中,相对于(A)~(D)成分的合计100质量份,(A)、(B)、(C)和(D)成分的量分别为40~90质量份、5~55质量份、3~20质量份、0.1~5质量份,将在(A)成分的相、(B)成分的相中存在的(C)成分的质量分别设为CA、CB、将树脂组合物中的(A)成分、(B)成分的质量分别设为Am、Bm时,0.05≦[CA/CB]/[Am/Bm]≦0.90,分散在(A)成分的相中的(B)成分的相的平均粒径为0.1~5μm。
-
公开(公告)号:CN115368731A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202210531846.2
申请日:2022-05-16
Applicant: 旭化成株式会社
Abstract: 本发明涉及树脂组合物和成型品,其目的在于提供流动性、耐热性、面冲击强度优异、并且重复加工性也优异的聚酰胺/聚苯醚树脂组合物;以及包含该树脂组合物的成型品。本发明的树脂组合物的特征在于,其包含(a)聚酰胺、(b)聚苯醚、(c)上述(a)聚酰胺与上述(b)聚苯醚的增容剂、以及(d)具有2个以上的羟基且具有小于500的数均分子量(Mn)的多元醇,相对于(a)聚酰胺与(b)聚苯醚的总量100质量份,(d)多元醇的含量为0.3~5质量份,(a)聚酰胺的末端氨基浓度相对于末端羧基浓度的比例(末端氨基浓度/末端羧基浓度)为0.3~0.5,(a)聚酰胺形成连续相。
-
公开(公告)号:CN111848844A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010330636.8
申请日:2020-04-24
Applicant: 旭化成株式会社
IPC: C08F110/02 , C08J5/18 , C08J9/28 , C08L23/06
Abstract: 本发明提供一种乙烯聚合物粒子及其成型体,所述乙烯聚合物粒子即使在加工成薄膜时膜强度和低热收缩性也优异并且膜强度与低热收缩性的平衡也优异。一种乙烯聚合物粒子,其中,使用差示扫描量热仪(DSC)根据下述测定条件A求出的所述乙烯聚合物粒子的125℃下的等温结晶化时间(X)为0.5分钟以上且5.5分钟以下。(DSC的测定条件A)(1)在50℃下保持1分钟,然后以200℃/分钟的升温速度升温至230℃;(2)在230℃下保持30分钟,然后以80℃/分钟的降温速度降温至125℃;(3)在125℃下保温30分钟。将达到125℃时的时间设为起点0分钟并测定125℃的等温结晶化时间(X)(分钟)。
-
公开(公告)号:CN110714231A
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201910628170.7
申请日:2019-07-12
Applicant: 旭化成株式会社
Inventor: 望月信介
Abstract: 本发明涉及乙烯聚合物纤维。本发明提供一种具有优异的耐蠕变性、高强度保持率、耐磨性的乙烯聚合物纤维。一种乙烯聚合物纤维,其中,在通过使用下式1对利用脉冲核磁共振(NMR)的固体回波法测定的90℃下的乙烯聚合物纤维的自由感应衰减(M(t))进行拟合而近似为运动性最低的成分(α)、运动性居中的成分(β)和运动性最高的成分(γ)这三种成分的情况下,运动性最高的成分(γ)的组成分数为1%以上且10%以下,运动性最高的成分(γ)的弛豫时间为100微秒以上且1000微秒以下,M(t)=αexp(-(1/2)(t/Tα)2)sinbt/bt+βexp(-(1/Wa)(t/Tβ)Wa)+γexp(-t/Tγ) 式1。
-
-
-
-
-
-
-
-
-