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公开(公告)号：CN113020283B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110288598.9
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺，并控制轧制工艺参数；精轧过程中控制F1～F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料。
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公开(公告)号：CN113020283A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110288598.9
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺，并控制轧制工艺参数；精轧过程中控制F1～F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料。
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公开(公告)号：CN115433822A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211061381.5
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，1)控制无取向硅钢主要成分；2)按无取向硅钢Si含量确定无取向硅钢连铸坯长度；3)无取向硅钢连铸坯入库采用下铺上盖方式堆垛，并在5～10小时内装入加热炉；4)无取向硅钢连铸坯低于300℃禁止入炉；5)加热炉步进梁原始上升极限控制在100～200mm内，步进梁平移速度为14～16s/m；6)按无取向硅钢Si含量控制出炉温度；7)板坯在炉时间每超上限20min，降低二加热段和均热段炉膛温度20～25℃，直至炉膛实际温度降至1100～1150℃，进行板坯保温；同时，连铸坯在加热炉内不行走时，控制加热炉炉内动梁上升、回位、下降往复运动。减少因无取向硅钢板坯变形对加热炉内设备的损伤。
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公开(公告)号：CN114247764A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202210016122.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧带钢生产控制技术领域，尤其涉及一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法。包括如下步骤：步骤1：对原有控制逻辑进行结果集穷举分析，汇总所有导致异常设定值的情况；步骤2：对异常设定值发生条件进行归纳，拟合异常情况捕获公式；步骤3：将精轧入口除鳞设备喷水集管设定值修正为与其对应的可用状态一致：FSB1_SET＝FSB1_USE；FSB2_SET＝FSB2_USE。避免发生至少有一组FSB为可用状态且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值FSB为全部关闭状态的异常情况。
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公开(公告)号：CN110000221B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910281820.5
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：1)板坯进入粗轧前控制定宽压力机的侧压量；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，同时控制加热炉出钢间隔时间；3)当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。本发明通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率，减少废品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118218394A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410254672.9
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，包括1)在加热炉中取向硅钢相邻两块板坯的装钢间隙为：△W＝W×(T1‑T2)×0.000012；其中T1为加热最高温度，T2为装炉温度，W为板坯在20℃时的宽度；且每5块板坯保留装钢间隙为30～50mm；2)取向硅钢板坯在加热炉的温度达到900～950℃时快速升温，升温速度控制在32～45℃/min；3)取向硅钢在粗轧过程中粗轧立辊的减宽量不超过30mm；4)控制取向硅钢粗轧末道次出口温度≥1050℃；5)精轧前对取向硅钢中间坯边部进行温度补偿，温度补偿控制在。本发明能够改善低温加热取向硅钢热轧钢带边部质量，有利于取向硅钢冷轧工序不切边生产，提高冷轧工序成材率。
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公开(公告)号：CN118060331A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410245992.8
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高硅高铝无取向硅钢技术领域，具体为一种提高高硅高铝无取向硅钢热轧横向组织均匀性的方法。1)粗轧采取1+3配置工艺进行轧制；2)降低粗轧出口的中间坯厚度，控制在35～42mm；3)提升轧件粗轧轧制速率，使粗轧末道次轧制速率保持在4.8～5m/s；4)在粗轧后的中间辊道全程投入保温罩，在精轧前投入边部加热器70～100℃；5)减少轧件在轧制过程中除鳞水的投入，终轧温度按照目标温度上限+20℃进行控制；6)层流冷却采用后段冷却。能够解决高硅高铝无取向硅钢在冷轧时遇到的边部开裂及断带问题，使边部组织再结晶程度大幅度提升，显著改善横向组织均匀性，令下工序因热轧边部不均匀造成的改尺率由40％大幅下降至6.5％，明显降低了经济损失。
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公开(公告)号：CN113058998B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
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公开(公告)号：CN118166278A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410255132.2
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及420MPa级低屈强比热连轧建筑结构用钢，钢中化学成分按重量百分计为：C 0.14％～0.17％、Si 0.15％～0.25％、Mn 1.40％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb0.020％～0.040％、Ti 0.010％～0.020％、Cr 0.20％～0.30％、Als 0.015％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质元素，钢中碳当量CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.48。本发明可以实现3～18mm厚度的屈服强度420MPa级低屈强比热连轧建筑结构用钢的生产，横向拉伸屈服强度ReL在420MPa以上，抗拉强度Rm在520～680MPa范围内，厚度在6～18mm热轧板的屈强比≤0.83，延伸率A不小于20％，‑20℃纵向冲击功值超过47J，弯心直径D＝2a、180°横向弯曲实验无裂纹产生。
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公开(公告)号：CN113751517B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111069865.X
申请日：2021-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。
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