Abstract:
본 발명은 플라스틱 몰딩 화합물들, 딥 드로잉 시트(deep drawing sheet)들, 단조된 부재들 등과 같은 재료들 또는 작업편들의 1차 성형, 재성형, 펀칭 또는 가공을 위해 사용된 유압 프레스를 작동하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 유압 프레스는 프레스 램(press ram)을 들어올리고 낮추기 위한 유압 구동 유닛을 포함한다. 본 발명은 또한 특히 개시된 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다. 개시된 방법에 있어서, 저장 실린더들의 그룹들(25a,25b,25c,..)에서 가스 압축에 의해서 저장된 팽창 용적이 상기 프레스의 작동 스트로크를 위해 필요한 용적 유동 및 압력 형태의 에너지를 피스톤 저장 유닛을 통해서 직접 또는 간접으로 공급하는 방식으로, 상기 구동 유닛의 실린더(3)의 피스톤 챔버는 유압 파이프라인들(22)에 의해서 비례형 밸브(23) 및 온 오프 밸브(24)를 통하여 상기 저장 실린더들의 적어도 두 그룹들(25a,25b,25c,..)에 의해서 형성된 유압 저장 유닛(25)에 연결되거나 또는 연결가능하다. 또한, 상기 개시된 방법에 따라서, 상기 저장 실린더들의 그룹들(25a,25b,25c,..)에서 다른 충전 압력들이 있거나 또는 발생될 수 있다. 본 발명에 따라서, 양호하게는 3개의 작동 모드들로 조정될 수 있고 상기 저장 실린더들의 적어도 두 그룹들(25a,25b,25c,..)로 구성되는 유압 축압기(25)는 프레스 제어기가 양호하게는 프레스의 용량 사용을 자동으로 분석할 수 있게 한다.
Abstract:
본 발명은 편평한 벨트 설비(16)에서 연속적으로 제조되는 파이버 보강 수지 매트(10)로부터 성형 프레스(20) 내에 압출에 의해 파이버 보강 성형 부품(SMC)을 제조하기 위한 방법, 시스템 및 수지 매트에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 수지 조성물층(5, 8)이 혼합 디바이스(1) 내에서 파이버(6)와 결합되고, 이후에 밀링 및 함침 디바이스(14)에서 혼합되고, 마지막으로 시크닝 디바이스(25) 내에서 숙성되어 무단 수지 매트(10)를 형성하고, 상기 무단 수지 매트(10)는 맞춤화된 매트(18)를 형성하도록 절단되고 이후에 성형 프레스(20)의 공구(35) 내로 전달 디바이스(19)에 의해 추가의 맞춤화된 매트(18)를 갖는 레이드 직물(36)을 형성하도록 직접 전달되거나 함께 위치되고, 압축되어 파이버 보강 성형 부품(21)을 형성한다. 본 발명은 특히 수지 조성물층(5, 8)의 결합 전에 적어도 하나의 수지 조성물층(5, 8)에 관련하여 폭 및/또는 길이에서 경계 정해진 보강 영역(39)을 준비하기 위해, 보강용 수단이 적어도 하나의 수지 조성물층(5, 8)에 도포되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 유압 프레스(10) 및 사이클들에서 유압 프레스(10)를 작동하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 유압 프레스에 의해 작업편들을 성형하기 위한 방법에서 그리고 작업편들을 성형하기 위한 유압 프레스에서 에너지 소비를 저감하는 것이다. 방법과 관련하여, 상기 목적은, 각각의 사이클이 적어도 하나의 단계를 갖고, 이 단계에서 유압 유체가 프레스(10)의 램(12)을 실린더(11)에 대해 이동시키기 위해, 축압기(15) 내에 만연하는 축압기 압력(p S )에 의해 유압 축압기(15)로부터 프레스(10)의 유압 실린더(11)의 챔버(11.1, 11.2) 내로 가압되고, 작업편을 성형하기 위한 성형 공구(21)가 결합될 수 있는 상기 램은 실린더(11)에 결합되고, 각각의 사이클의 적어도 일부에서, 모터(14)에 의해 구동된 유압 펌프(13)는 충전 체적 스트림으로 축압기(15) 내로 유압 유체를 전달하고, 축압기 압력(p S )은 모터(14)의 속도가 모터의 공칭 속도(n N )로 그리고 적어도 하나의 중간값(n Z )으로 설정되어 압력 기준 변수(P SOLL )로 조절되고, 여기서 0 Z N 이 적용되는 방법에 의해 성취된다.
Abstract:
본 발명은 섬유 강화된 성형 부품들의 생산의 일부로서 섬유 직물(1)로부터 3차원 프리폼(19)을 생산하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이고, 드레이핑 장치(3)와 상기 섬유 직물(1)에 대한 운송 장치(21)를 포함하고, 상기 드레이핑 장치(3)는 섬유 직물(3)에 대한 드레이핑 폼(18)과, 상기 드레이핑 폼(18)의 윤곽에 기초하여 상기 섬유 직물(3)을 다시 날카롭게 하기 위해, 상기 드레이핑 폼(18)에 대해 이동 할 수 있는 수단을 적어도 포함한다. 본 발명에 의해 다뤄지는 문제는 특히 프리폼의 큰 영역 및/또는 복잡한 기하학적 구조들의 신속하고 또한 고품질의 리샤핑(resharping)을 보장하는 것이다. 방법의 문제를 해결하기 위해서, 본 발명은 운송 장치(21)가 드레이핑 폼(18)의 방향으로 직물 섬유(1)를 연속으로 방출하고 직물 섬유(1)의 방출된 구역들이 고정 스탬프(4) 및/또는 드레이핑 스탬프(5)에 의해 드레이핑 폼 상에 고정 및/또는 드레이프된다는 것을 명시한다.
Abstract:
본 발명은 몰딩 프레스(20)에서 압출의 수단에 의해 섬유 강화 몰딩 부품 부품(SMC)의 제조 동안 섬유 강화 수지 시트(10)의 연속 제조를 위한 시스템에 관한 것이고, 섬유(6)를 가지는 적어도 하나의 수지 베이스(9)를 결합하기 위한 혼합 디바이스(1)와 수지 시트(10) 내로 섬유(6)들을 수지 베이스(9)와 혼합하기 위한 분쇄 및 함침 디바이스(14)를 포함하는, 수지 시트(10)를 제조하기 위한 제조 디바이스(38)는 연속으로 배열되고, 농후화 디바이스(25)는 수지 시트(10)를 숙성하기 위해 배열되고, 운반 디바이스(19)는 몰딩 프레스(20)로 적어도 하나의 재단된 시트(18)의 연속 운반을 위하여 재단된 시트(18)에 대한 길이로 수지 시트(10)를 절단하기 위해 배열되며, 농후화 디바이스(25) 내로의 수지 시트(10)의 입구 지점(32)과 농후화 디바이스(25)에 배열된, 농후화 디바이 스(25)로부터 수지 시트(10)의 출구 지점(23) 사이에는 운반 섹션이 있다. 본 발명에 따라서, 적어도 하나의 위치선정 디바이스(26, 27, 29, 32, 33)는 입구 지점(32)과 출구 지점(23) 사이의 운반 섹션의 길이를 변화시키도록 농후화 디바이스(25) 내에 실질적으로 배열된다. 본 발명은 또한 섬유 강화 몰딩 부품(SMC)를 제조하기 위한 시스템을 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다.