Abstract:
A load lock chamber of a semiconductor manufacturing apparatus is provided to enhance a manufacturing yield of semiconductor devices by suppressing a vortex due to a pressure difference between an inner and an outer portion of the load lock chamber. A load lock chamber of a semiconductor manufacturing apparatus temporarily stores wafers before and after manipulation processes. A first pressure gauge(126) measures an inner pressure of the load lock chamber. A second pressure gauge(128) measures an outer pressure of the load lock chamber. A controller(134) compares the pressures from the first and the second pressure gauge and transfers the wafer from the inner portion to the outer portion of the load lock chamber, when a pressure difference between the inner and the outer pressure of the load lock chamber is within a predetermined range.
Abstract:
본 발명은 다수 개의 공정 설비들이 연결되어 온-라인 방식으로 반도체 제품의 공정 진행이 이루어지는 온-라인 트랙-인/아웃(On-Line Track-In/Out) 시스템의 설비 제어 서버 인터락(Interlock) 방법으로서, 소정의 시간동안 공정이 이루어지지 않는 아이들(Idle) 단계를 거친 후 임의의 공정이 진행되는 임의의 공정 설비에 대한 데이터를 불러들이는 제 1 단계와, 임의의 공정 설비와 아이들 단계 사이의 관련여부가 체크되는 제 2 단계와, 임의의 공정 설비의 아이들 단계 진행 시간과 임의의 공정 설비의 아이들 단계에서의 임계 시간이 비교되는 제 3 단계, 및 임의의 공정 설비의 아이들 단계 진행 시간이 임계 시간을 초과할 경우 호스트 서버가 설비 제어 서버에 인터락 신호를 보내는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 소정의 시간동안 아이들 단계에 � �임으로 인해 점검이 필요한 공정 설비들이 점검없이 공정이 진행됨으로써 발생되는 제품 불량율을 낮추고, 공정 설비가 공정진행 중 에러 발생으로 인해 공정 시간이 지연되는 것을 막는다.
Abstract:
플라즈마 세정 미설정 에러로 인한 파티클 발생 문제와 트랙 인 문제를 사전에 예방할 수 있는 트랙 인 방지방법에 개시된다. 플라즈마 세정 설비를 갖는 반도체 제조 시스템에서의 트랙 인 방지방법은, 트랙 인 진입 명령에 응답하여 플라즈마 레서피 설정에 관한 정보와 설비정보를 리드하고, 플라즈마 설정 레서피인 경우에 플라즈마 설정설비인가를 체크하는 단계와; 플라즈마 설정설비인 경우에 플라즈마 세정 시퀀스 파라메터가 제로인가를 체크하는 단계와; 상기 플라즈마 세정 시퀀스 파라메터가 제로인 경우에 트랙 인의 수행을 방지하고 트랙 인 방지신호를 생성하는 단계를 구비한다. 상기한 방법에 따르면, 플라즈마 세정 미설정 에러로 인한 파티클 발생이 사전에 예방됨에 의해 공정에러의 최소화 및 수율향상의 효과가 얻어진다.
Abstract:
A blade of a wafer transfer robot is provided to prevent contamination on a back side of a wafer due to byproducts generated in etching by forming a hole at a blade surface for use in mounting of the wafer. A blade is comprised of an inclined surface(18), a wafer mounting surface(20), and a hole(22). The inclined surface allows a wafer to be slid when the wafer is loaded. The wafer mounting surface is formed by extending an end of the inclined surface to receive the wafer. The hole is formed at an inner space of the wafer mounting surface to have an opened space for preventing byproducts being remained on a back side of the wafer during an etching process. Thus, contamination on the back side of the wafer is prevented.
Abstract:
A chemical vapor deposition equipment capable of improving or maximizing productivity by preventing a large amount of a deposition material from being locally generated on a baffle plate, reducing time required in a process of cleaning the baffle plate, and increasing life of the baffle plate is provided. An equipment for chemical vapor deposition comprises: a reaction chamber for providing a predetermined sealed space to form a thin film on a wafer using reaction gas; a reaction gas supply part for supplying the reaction gas into the reaction chamber; a vacuum pump formed at one side of the reaction chamber to exhaust the reaction gas supplied from the reaction gas supply part; and a baffle plate(120) which has a plurality of pores such that the reaction gas passes through the pores to prevent the reaction gas exhausted to the vacuum pump from forming a vortex flow, which is installed in front of the vacuum pump, and of which a portion(a) adjacent to the wafer installed within the reaction chamber is creased more densely than a portion(b) of the baffle plate spaced from the wafer so as to buffer a flow of reaction gas of which a large amount flows in a part adjacent to the wafer.
Abstract:
PURPOSE: A wafer susceptor of dry etcher is provided to decrease the damage of a ring assembly caused by an etching process and the frequency of its replacement. CONSTITUTION: The body of an electrostatic chuck(11) consists of a table part, where a wafer lies and its neighboring part, where pin holes(12) is formed to fix it. An insulating ring(13) encloses the sidewall of the chuck body, surrounded by a base ring(15). A focus ring(27) encircles the electrostatic chuck, facing the sidewall of the table part. The focus ring is made up of anti-etching material. A leg of a right-triangular cover ring(29) faces the base ring and another leg of it faces a portion of the insulating ring and the sidewall of the focus ring.
Abstract:
A method for preventing setting error of plasma clean in device is provided to prevent the particle generation due to the plasma clean non-establishment error. Semiconductor manufacturing facilities using the plasma starts the target process by receiving the processing condition for performing each process(101). The operator interface server checks the usage of the monitor wafer. The host computer receives the command for starting each process from the operator interface server, controls process equipments, collects data generated from the process equipment among the manufacturing process in real time, provides to the operator interface server, and displays the fail state for the plasma clean aesthetic. A plurality of process equipments performs a manufacturing process of semiconductor according to the control command of the host computer.
Abstract:
본 발명은 생산 수율을 증대 또는 극대화할 수 있는 반도체 제조설비의 제어방법에 대하여 개시한다. 그의 제어방법은, 반도체 제조설비를 제어하는 설비 컴퓨터에서 상기 반도체 제조설비의 각종 상태를 점검하여 상기 반도체 제조설비의 상태에 따른 다수의 상태 값을 획득하는 단계; 상기 설비 컴퓨터에서 호스트 컴퓨터에 상기 상태 값을 갖는 데이터를 입력하고, 데이터 베이스에서 상기 반도체 제조설비의 가동 범위에 따른 다수의 조건 값을 갖는 데이터를 상기 호스트 컴퓨터에 입력하는 단계; 및 상기 호스트 컴퓨터에서 상기 상태 값과 상기 조건 값을 비교하여 적어도 하나 이상의 상기 상태 값이 다수의 상기 조건 값내에 존재하지 않을 경우, 상기 호스트 컴퓨터는 상기 반도체 제조설비에 인터락 제어 신호를 출력하는 단계를 포함함에 의해, 상기 반도체 제조설비의 상태가 불량일 경우 해당 롯의 반도체 제조공정이 수행되지 못하도록 할 수 있기 때문에 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A shield ring of a semiconductor etch apparatus is provided to lengthen the lifetime of the shield ring and improve the processing efficiency by extending the thickness of the body part of the shield ring. CONSTITUTION: A shield ring(5) of a semiconductor etch apparatus is used for protecting an outer circumference and a lateral surface of a bottom surface of an upper electrode in an inside of a chamber. The shield ring includes a body part(5a) for covering the bottom surface of the upper electrode. The thickness of the body part for covering the bottom surface of the upper electrode is about 6 to 7mm. An etch-stop layer is formed on an exposed part of the body part.