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公开(公告)号：CN120001277A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202411341794.8
申请日：2024-09-25
Applicant: 湖南双阳高科化工有限公司
IPC: B01J3/04 , B01J3/03 , B01J3/02 , B01J3/00 , B01J19/00 , B01J4/00 , B01J19/14 , C07C51/36 , C07C61/08
Abstract: 一种用于环己甲酸生产过程中的安全保护系统及方法，该系统包括苯甲酸融熔釜（1）、排空缓冲罐（2）、加氢反应釜（3）、氢气供应系统（4），与苯甲酸融熔釜（1）、排空缓冲罐（2）和加氢反应釜（3）连通的氮气供应系统（5）；生产过程中包括以下步骤：用氮气置换出苯甲酸融熔釜（1）内的气体；用氮气置换出排空缓冲罐（2）内的气体并对排空缓冲罐（2）进行吹扫；加氢反应釜（3）放料后，用氮气将加氢反应釜（3）内的气体置换出去；实时检查水封槽（11）内是否有气泡产生，当水封槽（11）内旁通管（9）出口处产生气泡时，对漏气阀门进行更换。
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公开(公告)号：CN120001185A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510410107.1
申请日：2025-04-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于水合物技术应用领域，提供了一种基于水合物法技术的三段式连续捕集CO2装置及方法。利用新兴的水合物碳捕集技术，设计了新型的三段式装置结构，并设计了装置的工作流程，通过完成准备流程、水合物生成流程、气体浓度检测流程、水合物浆液传输流程Ⅰ、废气排放流程、溶液回注流程、水合物浆液传输流程Ⅱ、水合物分解流程、CO2气体收集流程、溶液回收流程、完结流程，解决了水合物法碳捕集低效率、易堵塞的问题，实现了大规模连续分离捕集CO2的目标，增加了节能效益，有利于实现水合物碳捕集技术工业化推广与应用。
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公开(公告)号：CN113145016B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202011399559.8
申请日：2020-12-04
Applicant: 中国电子科技集团公司第十二研究所
Abstract: 本发明实施例公开了一种微波高压反应釜，包括釜体与釜盖；连接于釜盖上的搅拌装置；以及通过连接法兰固定于釜盖上的微波馈能装置；微波馈能装置包括微波发生器以及与微波发生器的出口端连接的微波介质窗；微波介质窗包括具有容纳腔的外壳，外壳包括有盖体以及与盖体连接固定的介质容器，盖体和介质容器之间形成容纳腔；微波介质窗还包括固定在容纳腔内的承压介质；盖体包括与微波发生器的出口端对应设置的第一通孔；介质容器包括与第一通孔对应的第二通孔；连接法兰的顶部端口与介质容器连接固定；连接法兰的底部端口延伸至釜盖内侧。本发明所提供反应釜承压能力更强，耐温性以及微波匹配性更好。
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公开(公告)号：CN119998033A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202380068834.3
申请日：2023-09-26
Applicant: 路易斯·奥斯瓦尔多·卡斯特罗·阿里加达
Inventor： 猫里西奥·穆莱特·马丁内斯
IPC: B01J3/04 , B21D26/02 , B21D26/033 , B21D26/045 , B21D26/047 , B21D26/051 , B21D51/18 , B21D51/24 , F17C1/04 , B23P11/02
Abstract: 本发明涉及一种新型等静压过盈配合接头，其中装配室具有两种直径，一个是S1部分，另一个是较窄的S2部分，S2部分构成了圆柱体的一部分，该圆柱体由多个具有过盈配合接头的圆柱体构成。由于装配室必须装载适配S1部分而不适配较窄的S2部分的圆柱体，该圆柱体具有两种直径。然后，一旦装配室闭合，压力增大，装配室的直径随之增大，特别是S2部分的直径将增大，并且当压力被释放，复合室就会进入，与S2部分装配在一起。为了便于装配，装配室最好垂直地操作，S1部分位于顶部，当压力增加时，复合气缸在自重作用下落入S2部分内。随后将其拆卸，结果是复合气缸与另一个气缸通过过盈接合，另一个S2部分必须包括在装配室中以便重复使用。
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公开(公告)号：CN119971902A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202411915927.8
申请日：2024-12-24
Applicant: 中国科学院广州地球化学研究所
IPC: B01J3/04 , G01N1/34 , G01N31/12 , B01J3/02 , B01J3/00 , B01J4/02 , B01J19/00 , B01J19/24 , B01D53/04
Abstract: 本发明公开了一种碳质组分分离装置及定量方法，其中碳质组分分离装置，包括加热反应炉、氢气供气件、氧气供气件、冷阱收集装置、二氧化碳定量检测装置；加热反应炉连接有常开三通阀和电控三通阀；氢气供气件和氧气供气件分别与常开三通阀的两端连接；冷阱收集装置和二氧化碳定量检测装置分别与电控三通阀连接。通过采用上述设置，能够有效分离碳质组分，且具有操作简便、高效、精度高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119942885A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510070619.8
申请日：2025-01-16
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司 , 国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院分公司
Abstract: 本发明涉及相变观测技术领域，特别涉及一种含杂质CO2相态变化演示实验装置。本发明的含杂质CO2相态变化演示实验装置包括可视的高压反应釜、二氧化碳加注系统、杂质气体加注系统和相态控制系统，所述高压反应釜设有加注口，所述杂质气体加注系统和相态控制系统分别连接所述加注口，所述相态控制系统装于所述高压反应釜，用于对所述高压反应釜进行加热及制冷，以控制加入的二氧化碳的相态，所述高压反应釜设有可打开或闭合的泄压口。优点：结构设计合理，能够直观明了地显示出CO2或含杂质CO2的相特性及其相态变化的特点和规律，装置精简、操作简单。
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公开(公告)号：CN119500021B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510105593.6
申请日：2025-01-23
Applicant: 陕西氢易能源科技有限公司
IPC: B01J19/00 , B01J3/04 , C07C209/18 , C07C209/82 , C07C209/86 , C07C211/48
Abstract: 本发明提供的一种联产N‑甲基苯胺和N，N‑二甲基苯胺的系统，包括反应器；反应器包括沿轴向依次连通的第一反应区和第二反应区；第一反应区内填装有第一催化剂；第二反应区内填装有第二催化剂；苯胺和甲醇进入第一反应区后，催化转化为N，N‑二甲基苯胺；剩余未反应的苯胺和甲醇流经第二反应区时，催化转化为N‑甲基苯胺；本发明提供的系统中，苯胺和甲醇在同一个反应器的不同反应区内发生反应，第一反应区具有较第二反应区高的压力和温度，这有助于苯胺和甲醇在第一反应区转化为N，N‑二甲基苯胺，在第二反应区转化为N‑甲基苯胺，苯胺几乎完全转化，原料的利用率大大增加，产物中N‑甲基苯胺和N，N‑二甲基苯胺的占比相当，产物多元化。
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公开(公告)号：CN119898783A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510046485.6
申请日：2025-01-13
Applicant: 奥斯催化材料(大连)有限公司
Inventor： 张文赟
Abstract: 本发明属于分子筛制备技术领域，公开了一种直接合成成型SAPO‑5分子筛的方法及应用，该成型分子筛可直接在芳香族化合物反应中作为载体使用。其主要特征为：将铝源、磷源、硅源、氟源、有机胺、离子液体与水按一定比例混合制得凝胶，然后将所得凝胶按期望形状处理成型，成型凝胶于一定条件下晶化，即可得到完全由分子筛构成的成型体。本发明一步制得成型SAPO‑5分子筛，可直接作为催化剂载体使用，简化了催化剂制备工艺。与传统方法相比，该方法制备工艺简单，原料利用率高，废液排放量低，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN119896865A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202311400179.5
申请日：2023-10-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种节能的高纯甲硅烷生产系统及方法，所述系统包括四个精馏塔，其中两个精馏塔是装填有氯硅烷歧化催化剂的反应精馏塔，两个是普通精馏塔；所述方法包括如下步骤：低压反应精馏，中压反应精馏，高压精制。与现有技术相比，本发明通过三级增压和多级梯级冷凝的优化组合，尤其有利于甲硅烷的大规模生产；通过由氯硅烷(包括三氯硅烷和二氯硅烷)，通过催化歧化制备高纯硅烷的工艺和方法，实现低能耗和低投资，且适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN119857454A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510347389.5
申请日：2025-03-24
Applicant: 江苏北斗星环保股份有限公司
IPC: B01J19/20 , C30B29/46 , C30B29/62 , C30B7/10 , B01J3/04 , B09B3/35 , B09B3/70 , B09B3/38 , B09B3/45
Abstract: 本发明涉及病害动物高温化制技术领域，且公开了一种病害动物高温化制‑酸解‑联产硫酸钙晶须的工艺，包括以下步骤：S1：将物料破碎至3‑5cm小块，化制罐内温度达到160℃，压力达到0.5MPa后，保持压力和温度4小时，将化制罐内压力升压至1‑2.5MPa，利用化制罐内压力将物料压入旋流分离器中，进行油水渣三相分离得到净化油脂和水渣混合物；S2：水渣转入酸解反应釜，添加水渣量的7%‑20%浓硫酸，得到酸解液；S3：将酸解液中添加鸡蛋壳粉，水热温度为120‑140℃反应1‑5h，该工艺能高效将动物原料转化为氨基酸的同时，弥补了酸解法产物中酸含量高的缺陷，同时产生的副产物硫酸钙利用低的缺陷。
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