一种氮化铝与二硼化钛复合陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN102584245A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210039325.1

    申请日:2012-02-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及陶瓷制备技术领域,具体涉及一种氮化铝与二硼化钛复合陶瓷的制备方法。首先将60~95wt%的氮化硼与5~40wt%的二硼化钛混合,制成配料,再向配料中加入粘接剂并混合均匀制成坯料,然后使坯料过筛后压制成型,然后将压制成型的坯料在真空条件下从室温升温到1600~1900℃后,烧结1~4小时,最后坯料随炉冷却,制备出氮化硼与二硼化钛预制体,将预制体放入坩埚中,并将质量为预制体质量的160~200%的Al锭放置在预制体上部,在真空条件下,从室温升温到1100~1300℃后,保温2~8小时,使Al浸渗到氮化硼与二硼化钛预制体中后,随炉冷却至室温,制备出氮化铝与二硼化钛复合陶瓷。

    一种紫外光固化耐热涂料及其制备和应用方法

    公开(公告)号:CN101892004B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201010233474.2

    申请日:2010-07-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种紫外光固化耐热涂料及其制备和应用方法,属于涂料技术领域。该涂料的组成成分按质量百分比为:光敏有机树脂20%~25%、光敏单体25%~32%、光引发剂2.5%~3.5%、耐高温树脂粉末1%~2.1%,纳米氧化铝0.8%~2.1%、云母粉2.5%~5.5%、滑石粉2.5%~5.5%、无机粘结剂30%~37%、硅烷偶联剂1.8%~2.7%和助剂0.2%,所述助剂由消泡剂和流平剂各0.1%组成的。该涂料制备方法:纳米氧化铝、云母粉、滑石粉、无机粘结剂、耐高温树脂粉末和硅烷偶联剂加入光敏单体中;经搅拌分散、超声处理得到浆料;在浆料中加入光敏有机树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂,搅拌混合,采用分散和超声处理得到涂料。该涂料应用方法:将涂料均匀涂于钢板上,经紫外线照射得到涂层。本发明的优点:具有环保、高效、节能特点。

    用含钛高炉渣制钾氮硫镁钛铁硅叶面肥和钙硫硅肥的方法

    公开(公告)号:CN101429068B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200810229589.7

    申请日:2008-12-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钾氮硫镁钛铁硅叶面肥和钙硫硅肥的方法。所用原料有含二氧化钛以重量百分比占14%-30%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、混料、熔融、溶解和过滤、螯合的工艺步骤,得到钙硫硅肥和钾氮硫镁钛铁硅叶面肥。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。

    利用富硼渣制备MgAlON基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN101274852B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200810011516.0

    申请日:2008-05-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种利用富硼渣制备MgAlON基复合材料的方法,其特征在于:第一步采用MgO含量为30~40%的富硼渣为主要原料,先将块状富硼渣制成富硼渣粉,然后将富硼渣粉细磨、筛分;将筛分后的富硼渣粉与含铝化合物和炭黑混合,制备成混合坯料;然后将混合坯料压制成圆坯,经过烧结制备成MgAlON复合粉体;第二步将制备好的MgAlON复合粉体与添加剂混合,压制成圆坯,经过烧结制备成MgAlON基复合材料。本发明的特点在于利用冶金废渣为原料制备MgAlON基复合材料,降低材料的生产成本,合成的MgAlON基复合材料具有各种优异性能,可以广泛应用于冶金及陶瓷等领域。本发明工艺简单,生产成本低,对于富硼渣的综合利用具有重要意义。

    用油母页岩灰制备白炭黑的方法

    公开(公告)号:CN100484873C

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200710011173.3

    申请日:2007-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用油母页岩灰制备白炭黑的方法,包括以下步骤:1)将油母页岩灰破碎,2)将破碎后的油页岩灰与NaOH溶液混合,20~200℃下在搅拌器中反应0.5~24小时,搅拌速度为:100~800r/min;3)将上述反应物料通过真空过滤,使反应液分为碱溶性和碱不溶性两个部分;4)在上述滤液中加入分散剂,并用硫酸或盐酸调节pH值到3.0~10.0,同时用磁力搅拌器搅拌分散0.5~4小时;5)静置陈化0.5~24小时,产生白色絮状沉淀;6)将上述沉淀物过滤;7)将滤饼进行真空干燥,干燥温度为40~80℃,即得到白炭黑。使油母页岩灰得到了生态化利用,制备出了合格的白炭黑,该方法工艺简单,易于实现。

    用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法

    公开(公告)号:CN101265136A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810011305.7

    申请日:2008-05-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温10-65min;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。

    利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法

    公开(公告)号:CN100361895C

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200610046629.5

    申请日:2006-05-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法,第一步工艺步骤包括破碎、球磨、过筛、磁选、配料、混合、模压成型、高温烧成、烧去残碳:将该粉末置于马弗炉内在600~700℃空气中恒温4~6小时进行热处理,以去除残余的游离碳。第二步进行SiC复相材料的制备。将SiC粉末与添加剂Al2O3和Y2O3混合,模压成型后进行高温烧结。本发明的产品生产成本低,具有各种优良的性能:体积密度为2.02~3.43g/cm3,常温抗折强度为32~42MPa,维氏硬度为6.2~13.4GPa,常温抗压强度为247~314MPa;具有较好的抗空气氧化性能。

    β′-Sialon晶须的气相反应制备方法

    公开(公告)号:CN1884636A

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200610046630.8

    申请日:2006-05-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: β′-Sialon晶须的气相反应制备方法,以硅灰、高铝矾土和碳黑为原料,球磨、过筛、配料、湿混、干燥、干混后进行高温气相合成:炉内连续通入流动氮气,反应温度1400~1450℃,反应时间4~10小时,升温和降温速度为3~5℃/min,通过还原过程中产生的SiO气体、Al2O气体、CO气体与氮气之间的气相反应制备β′-Sialon晶须。本发明的产品β′-Sialon晶须长度为1~10mm,直径为20~50μm,其长径比在20~500之间,晶体结构完整,而且具有高强度、高模量、耐高温及良好的化学稳定性,是一种优良的陶瓷材料的补强增韧剂,可对Sialon陶瓷及其它陶瓷材料起到良好的补强增韧作用。

    还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法

    公开(公告)号:CN1605632A

    公开(公告)日:2005-04-13

    申请号:CN200410087636.0

    申请日:2004-11-22

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:,本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。

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