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公开(公告)号：CN1887796A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610047324.6
申请日：2006-07-28
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/584 , C04B35/622 , H01B1/00
Abstract: 利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料的方法，采用二步法：第一步，利用铁尾矿与碳黑合成Si3N4粉末，首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选，将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型；进行1400～1500℃高温烧成，然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理，然后随炉冷却至室温；第二步，制备Si3N4/TiN复相导电材料，将第一步合成的Si3N4粉末与TiO2、Al2O3和Y2O3混合，模压成型，进行1450～1575℃高温烧结，然后随炉冷却至室温。产品导电相TiN颗粒细小，呈网络状分布于基体中，使该材料拥有良好机械性能的同时，又具有很好的导电性能，是一种性能优良的结构功能一体化材料。
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公开(公告)号：CN100408510C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200610047324.6
申请日：2006-07-28
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/584 , C04B35/622 , H01B1/00
Abstract: 利用铁矿石尾矿制备Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料的方法，采用二步法：第一步，利用铁矿石尾矿与碳黑合成Si3N4粉末，首先对铁矿石尾矿破碎、细磨、筛分、磁选，将配制好的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型；进行1400～1500℃高温烧成，然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热处理，然后随炉冷却至室温；第二步，制备Si3N4/TiN复相导电材料，将第一步合成的Si3N4粉末与TiO2、Al2O3和Y2O3混合，模压成型，进行1450～1575℃高温烧结，然后随炉冷却至室温。产品导电相TiN颗粒细小，呈网络状分布于基体中，使该材料拥有良好机械性能的同时，又具有很好的导电性能，是一种性能优良的结构功能一体化材料。
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公开(公告)号：CN1850682A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610046757.X
申请日：2006-05-31
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C03C1/002
Abstract: 利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法，采用二步法，第一步，采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末，对铁尾矿粉碎、细磨后，按重量百分比铁尾矿48～65％、铝矾土5～9％、碳酸钙10～20％、废玻璃15～30％配料；将各物料混合均匀后，熔化焙烧、水淬、研磨，得到玻璃粉末；第二步：制备多孔玻璃陶瓷材料，以重量百分比计，添加占基础玻璃1～5％的碳酸钙、6～10％的磷酸钠、1～3％的无水碳酸钠和1～6％的硼砂后，将混合料研磨混合、模压成型，将该生坯进行高温烧结后冷却至常温，得到产品。产品气孔分布均匀，容重小，抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3，常温抗压强度为32～60MPa，是良好的保温隔热材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1850596A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610046629.5
申请日：2006-05-22
Applicant: 东北大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法，第一步工艺步骤包括：破碎、球磨、过筛、磁选、配料、混合、模压成型、高温烧成、烧去残碳：将该粉末置于马弗炉内在600～700℃空气中恒温4～6小时进行热处理，以去除残余的游离碳。第二步进行SiC复相材料的制备。将SiC粉末与添加剂Al2O3和Y2O3混合，模压成型后进行高温烧结。本发明的产品生产成本低，具有各种优良的性能：体积密度为2.02～3.43g/cm3，常温抗折强度为32～42MPa，维氏硬度为6.2～13.4GPa，常温抗压强度为247～314MPa；具有较好的抗空气氧化性能。
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公开(公告)号：CN100361895C
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200610046629.5
申请日：2006-05-22
Applicant: 东北大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法，第一步工艺步骤包括破碎、球磨、过筛、磁选、配料、混合、模压成型、高温烧成、烧去残碳：将该粉末置于马弗炉内在600～700℃空气中恒温4～6小时进行热处理，以去除残余的游离碳。第二步进行SiC复相材料的制备。将SiC粉末与添加剂Al2O3和Y2O3混合，模压成型后进行高温烧结。本发明的产品生产成本低，具有各种优良的性能：体积密度为2.02～3.43g/cm3，常温抗折强度为32～42MPa，维氏硬度为6.2～13.4GPa，常温抗压强度为247～314MPa；具有较好的抗空气氧化性能。
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公开(公告)号：CN1884636A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200610046630.8
申请日：2006-05-22
Applicant: 东北大学
Abstract: β′－Sialon晶须的气相反应制备方法，以硅灰、高铝矾土和碳黑为原料，球磨、过筛、配料、湿混、干燥、干混后进行高温气相合成：炉内连续通入流动氮气，反应温度1400～1450℃，反应时间4～10小时，升温和降温速度为3～5℃/min，通过还原过程中产生的SiO气体、Al2O气体、CO气体与氮气之间的气相反应制备β′－Sialon晶须。本发明的产品β′－Sialon晶须长度为1～10mm，直径为20～50μm，其长径比在20～500之间，晶体结构完整，而且具有高强度、高模量、耐高温及良好的化学稳定性，是一种优良的陶瓷材料的补强增韧剂，可对Sialon陶瓷及其它陶瓷材料起到良好的补强增韧作用。
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公开(公告)号：CN100551857C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200610046757.X
申请日：2006-05-31
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C03C1/002
Abstract: 利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法，采用二步法，第一步，采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末，对铁尾矿粉碎、细磨后，按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料；将各物料混合均匀后，熔化焙烧、水淬、研磨，得到玻璃粉末；第二步：制备多孔玻璃陶瓷材料，以重量百分比计，添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后，将混合料研磨混合、模压成型，将该生坯进行高温烧结后冷却至常温，得到产品。产品气孔分布均匀，容重小，抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm3，常温抗压强度为32～60MPa，是良好的保温隔热材料。
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公开(公告)号：CN100389233C
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200610046630.8
申请日：2006-05-22
Applicant: 东北大学
Abstract: β′-Sialon晶须的气相反应制备方法，以硅灰、高铝矾土和碳黑为原料，球磨、过筛、配料、湿混、干燥、干混后进行高温气相合成：炉内连续通入流动氮气，反应温度1400～1450℃，反应时间4～10小时，升温和降温速度为3～5℃/min，通过还原过程中产生的SiO气体、Al2O气体、CO气体与氮气之间的气相反应制备β′-Sialon晶须。本发明的产品β′-Sialon晶须长度为1～10mm，直径为20～50μm，其长径比在20～500之间，晶体结构完整，而且具有高强度、高模量、耐高温及良好的化学稳定性，是一种优良的陶瓷材料的补强增韧剂，可对Sialon陶瓷及其它陶瓷材料起到良好的补强增韧作用。
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