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公开(公告)号：CN113547012A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110823960.8
申请日：2021-07-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置，其解决了介观尺度下金属薄板的成形能力较差的技术问题，其设有由上到下堆叠连接设置的低强度金属薄板层、高强度金属薄板层，且其中至少有一层为面心立方金属；低强度金属薄板层为低强度、大厚度金属基底，高强度金属薄板层为高强度、小厚度金属基底；高强度金属薄板层的下表面设有多个向下的凸起，多个凸起形成阵列式结构分布，高强度金属薄板层的上表面设有多个凹槽，凹槽与凸起上下一一对应，低强度金属薄板层的下表面嵌在凹槽内，本发明还公开了一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法和成形装置，可广泛应用于金属薄板成形领域。
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公开(公告)号：CN113510180A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202010281386.3
申请日：2020-04-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法，精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头，在冲头外围设置有上压边圈，在反冲头外围设置有下压边圈，在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构，且在精冲过程中，通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力；摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面，得到带摩擦层的芯板；对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平；将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定，采用压边圈对芯板施加刚性压边力，采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力；精冲出摩擦片的齿形；切除摩擦层外侧的压边痕迹，得到带摩擦层的摩擦片成品。
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公开(公告)号：CN109772969B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910137213.1
申请日：2019-02-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D15/02
Abstract: 本发明公开了一种金属波纹管成形装置与方法，其解决了现有结构设计不合理，存在装置结构复杂、成本高，加工工艺复杂且能耗高成本高、成品管壁厚减薄较大且质量不易控制、生产效率低的技术问题，本发明提供一种金属波纹管成形装置，包括配套的上压板、下垫板、上压头和下压头；上压板、下垫板之间设有分瓣凹模、凹模固定板和下压板，分瓣凹模通过凹模固定板固定于下垫板上，下压板的上端向内弯折倒扣在凹模固定板的边缘上；上压板和下垫板中间分别设有相连通的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔的中轴线、第二中心孔的中轴线和分瓣凹模的型腔中轴线重合；同时还提供其方法，可广泛应用于波纹管精密制造领域。
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公开(公告)号：CN109719206B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910008224.X
申请日：2019-01-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种双金属微通道挤压复合与成形一体化装置和方法，其解决了现有结构设计不合理，存在模具装置结构复杂、双金属微通道结构加工工艺流程复杂且制作成本高、材料利用率低、无法实现批量化生产的技术问题，其包括配套的上模座和下模座，上模座和下模座通过导套和导柱进行连接组成封闭的框架结构，上模座通过导套和导柱可实现上下往复运动；上模座的下表面上固设有凸模，下模座的上表面上固设有与凸模配套使用的凹模A和凹模B，凹模A和凹模B围成中间带有通孔的环状结构的凹模型腔，凹模型腔内的凹模A和凹模B的侧壁上分别设有相互对称的微通道，可广泛应用于微通道结构精密制造领域。
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公开(公告)号：CN111036814A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911327025.1
申请日：2019-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种异形多通接头多向柔性加载整体成形装置及方法，通过预锻工序和终锻工序实现异形多通接头的整体锻造成形，通过预锻工序将加热后的坯料锻出多通接头主体部分和用于终锻过程中加载成形多通接头的部分；再将预锻件转移至终锻模具内，仅在各个通道露出用于成形异形接头各个管壁的部分；利用多套肘杆传动机构将压力机模板的运动转化为各个冲头沿异形多通接头各个管道轴向的运动，实现多个冲头沿各向协同加载，来实现异形多通接头管道整体锻造成形。通过调整肘杆机构和固定座的连接位置和冲头形状尺寸，可以实现针对不同目标形状尺寸的异形多通接头的柔性锻造成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110935826A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811111393.8
申请日：2018-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 涉及材料加工领域一种新型的铜合金锥形壳体成形方法，适用于紫铜及白铜。主要步骤为：1、切取铜合金铸锭作为初始坯料；2、对铜合金初始坯料进行多向锻造，若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后，将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料；3、在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料；4、对截取的铜合金坯料进行冷挤压-热处理梯度耦合加工，通过总共4道次加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标，成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体。本发明能够通过工艺参数优化有效控制铜合金锥形壳体的晶粒尺寸及织构强度，所制备出的产品晶粒细小、织构强度低、组织均匀、性能稳定，拥有良好的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN105562658B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610131203.3
申请日：2016-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤压铸造成型装置及方法，它的结构包括加料腔板、超声器、凹模、下压头、挤压活塞；凹模的中间插置有顶杆；凹模的下端设置有加料腔板；加料腔板的中间开置有加料腔；加料腔的下端设置有下压头；下压头的下端与超声器相连接；下压头的下端、超声器的上端均安装在固定板上；固定板的两端分别与设置于两端下方的推力筒相连接；推力筒的下端均固定在推板上；推板的下端中间设置有挤压活塞；超声器位于固定板、推力筒和推板形成的空腔内。本发明可以提高铸造制件组织的均匀性并且细化结晶颗粒，从而提高制件的力学性能；此外，本发明的结构简单、操作方便、生产效率高，并且可以铸造出不同的具有复杂形状的制件。
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公开(公告)号：CN118751713B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202410987269.7
申请日：2024-07-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域，特别涉及一种高强塑层状金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热轧制机、真空热压机及热挤压模具；真空热轧制机包括真空室及设置于真空室内的底座、拉伸单元和热轧制单元，拉伸单元和热轧制单元均设置于底座上，拉伸单元用于工业纯金属板的夹持和拉伸，热轧制单元用于对工业纯金属板的热轧压，通过拉伸单元和热轧制单元协同作业制备单层状金属板；热挤压模具设置于真空热压机上，真空热压机通过驱动热挤压模具，对多层叠置的单层状金属板进行真空热挤压工艺，制备层状金属试验板。本发明能有效获得微观粗晶和细晶交替的层状金属的微观组织，进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。
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公开(公告)号：CN119943986A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411992487.6
申请日：2024-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: H01M8/0228 , H01M8/0213 , H01M8/0206 , B21D39/02 , B32B9/04 , B32B15/20 , B32B15/04 , B32B7/10 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B3/28 , B32B38/18
Abstract: 本发明提供了一种金属石墨复合双极板及其制备方法，其解决了现有技术存在制造过程复杂、整体刚性不足等技术问题；双极板设有石墨层、中间层和基层，双极板从上到下依次冶金连接设有石墨层、中间层、基层，其中，石墨层为柔性石墨纸，中间层为铜镍复层箔，铜镍复层箔自上而下依次为铜板、镍板，基层为钛薄板；双极板的制备方法包括：S1.将柔性石墨纸进行预处理，S2.将铜板、镍板、钛薄板表面清洁处理；S3.将步骤S1完成预处理的柔性石墨纸、以及步骤S2完成表面清洁处理的铜板、镍板、钛薄板从上到下叠放模压成型，保持合模并加热到800～850℃，合模压力为5～10MPa，保压一段时间后，得到金属石墨复合双极板；可广泛应用于燃料电池双极板精密制造技术领域。
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公开(公告)号：CN115026195B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202210709151.9
申请日：2022-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属球的成形设备及其制造的薄壁金属球，其解决了现有方法存在工序长、焊缝易开裂的技术问题。成形设备的上模板设有上模，上模开设第一半球形腔，下模板设有下模和安装盲孔，下模开设第二半球形腔，下模与安装盲孔侧壁形成环形槽；筒状支撑体与下模套设滑动连接，其上端露出第二半球形腔周向边沿，筒状支撑体通过弹性件与环形槽连接；当合模后，第一半球形腔、第二半球形腔形成球形腔，筒状支撑体被压入环形槽内；当开模后，第一半球形腔、第二半球形腔分开，筒状支撑体与上模板分离，在弹性件作用下，筒状支撑体露出第二半球形腔周向边沿。本发明还提供了该成形设备制造的薄壁金属球。可广泛应用于薄壁金属球制造技术领域。
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