Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a pyramidal bulk structure is provided to improve productivity by laminating perforated cores and pyramidal truss cores correctly with a guide pin, and to adjust the stacking height freely. CONSTITUTION: A manufacturing method of a pyramidal bulk structure(200) includes the following steps of: arranging a perforated core(220); laminating a pyramidal truss core on the top of the perforated core to match a contact point of the perforated core with the contact point of the pyramidal truss core; laminating the other perforated cores; and welding the contact points after forming the structure of the desired height by repeating the above steps.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a high aspect ratio micro/nano pattern is provided to effectively fill a resin by activating an interfacial property of the resin and a mold. CONSTITUTION: A pattern material of liquid state is filled with vibration on a part(431) in which a pattern of a mold(430) is formed. The mold in which the pattern material of the liquid state is filled is compressed with a substrate. The pattern material of the liquid state is hardened. In the filling step, a coater in which a vibrator for giving vibration to a top part is installed is used. The coater is one of a blade coater, a slit coater, and a roll coater.
Abstract:
A pattern manufacturing method which easily separates a bond between a mold and a pattern material vibrator is provided to manufacture the high aspect ratio of nano/micro size by minimizing the interference of patterns. A pattern material of liquid is filled in a site in which a pattern(51) of a soft mold(50) is molded. The pattern material of the filled liquid is baked. The pattern of the hardened solid is heterogamete with the soft mold. A vibration unit separates the chemical bond of soft mold and pattern material by adding the single vibrator of a single vibration unit. The vibration unit arranges the apparatus for the patterning of the large area to multi-row.
Abstract:
A mold with a three-dimensional heat exchange structure and a manufacturing method thereof are provided to chill high temperature resin, which is to be molded into a product, evenly. A mold(100) with a three-dimensional heat exchange structure(140) comprises a first mold(110) and a second mold(120). The first mold is made of a material having strength standing against thermal stress generated in contacting with high temperature resin. The first mold has a molding space(130) for casting a product and the molding space is filled with resin. The second mold contacts with one surface of the first mold. The second mold is made of material different from the material of the first mold to transfer heat of the first mold conveniently. The thermal conductivity of the second mold is better than the thermal conductivity of the first mold. A contact surface between the first mold and the second mold is formed into the three-dimensional heat exchange structure.
Abstract:
A method for manufacturing a metallic separator of a fuel cell is provided to selectively change a surface roughness on a flow channel of the metallic separator, thereby improving performances of the metallic separator and increasing the stability of the fuel cell. A method for manufacturing a metallic separator of a fuel cell comprises the steps of: (S61) preparing a metallic separator of a fuel cell; (S62) preparing a metallic stencil corresponding to a pattern for a flow channel of the metallic separator; (S63) arranging and attaching the metallic separator and the metallic stencil to prepare a metallic separator assembly; (S64) subjecting the metallic separator assembly to a sandblast process so as to change a surface roughness on the flow channel of the metallic separator; and (S65) removing the metallic stencil from the metallic separator assembly post the sandblast step.
Abstract:
본 발명은 샌드위치 판재 제작방법에 관한 것으로서, a) 한 쌍의 판재를 그 일면이 서로 마주보도록 배치하는 단계와, b) 상기 한 쌍의 판재 사이에 상기 한 쌍의 판재의 일면에 수직방향으로 소통되는 성형공간을 갖는 다이를 배치하는 단계와, c) 상기 한 쌍의 판재의 타면에 상기 성형공간으로 삽입되는 제1펀치와 제2펀치를 각각 배치하는 단계, 및 d) 상기 제1펀치와 상기 제2펀치를 상기 성형공간으로 압축시켜 상기 한 쌍의 판재의 일면을 서로 접합시키는 단계를 포함하며, 상기 제1펀치의 끝에는 돌기가 형성되고, 상기 제2펀치의 끝에는 상기 돌기가 삽입되는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 이루어진 본 발명의 샌드위치 판재 제작방법은 별도의 접착제와 용접 없이 2개의 판재를 접합시킬 수 있다.
Abstract:
이 발명은 대형 판형부재를 신속하고 용이하게 가공하여 조형할 수 있는 대형 조형물 제작용 가변 적층 쾌속조형장치에 관한 것으로서, 판형부재를 그 길이방향으로 왕복 이송시키는 제1 이송수단과, 제1 이송수단의 하부에 설치되어 판형부재의 폭방향으로 왕복 운동하는 제2 이송수단과, 판형부재의 폭방향을 그 중심축으로 하여 선회 운동하도록 제2 이송수단에 결합된 선회수단과, 판형부재를 그 폭방향으로 가로 질러 위치하여 그 폭방향으로 병진 운동하도록 선회수단에 링크 결합된 병진수단과, 병진수단의 일측에 결합되어 판형부재를 절단하는 절단수단과, 절단수단에 의해 절단된 판형부재들을 조형물이 형성되도록 순차적으로 적층하는 적층수단, 및 조형물에 대한 데이터를 저장하였다가 수단들의 작동을 제어하는 제어수단을 포함한다. 이 발명은 열선이 평행사변형 링크구조에 결합되기 때문에 매우 안정적일 뿐만 아니라 가공정밀도가 매우 우수하다. 또한, 평행사변형 링크구조의 길이조절이 가능하므로 소형 판형부재에서 대형 판형부재까지 다양하게 가공할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 금속판재를 이중 곡률을 갖는 다양한 형상으로 성형하는 선형 배열 롤셋과 이를 이용한 다양한 형태의 이중 곡률 형상의 성형 방법에 관한 것이다. 본 발명은 상측면에 일정간격으로 배열된 롤받침대를 구비하고 상하로 마주보고 설치되는 지지대와; 상기 롤받침대에 설치되고 상측부에 구동롤을 구비하는 기어박스와, 상기 구동롤을 감싸는 하우징과 상기 하우징에 설치된 구동수단으로 구성되고 일정 간격으로 일렬로 설치되는 구동롤열과; 유휴롤을 감싸는 하우징과 상기 하우징에 설치된 구동수단으로 구성되고 일정 간격으로 일렬로 설치되는 유휴롤열과; 상기 지지대 중앙의 롤받침대에 일정간격으로 설치된 구동롤열과 양측의 롤받침대에 구비된 유휴롤열이 상하로 마주보도록 설치되는 상부선형배열롤셋와 하부선형배열롤셋을; 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 금속 판재의 스트레칭(stretching)에 의해 발생하는 두께 변형을 최소화시킬 수 있고, 다양한 제품의 각각에 대해 특정한 금형이 필요 없이 선형 배열 롤셋만을 사용하여 성형할 수 있어 금형 비용을 크게 절감할 수 있으며, 판재를 한 번의 이송만으로 성형이 가능하여 성형시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. 선형 배열 롤셋, 구동롤, 유휴롤,
Abstract:
본 발명은 샌드위치 판재 제작방법에 관한 것으로서 a) 제1판재와 제2판재의 일 면이 서로 마주보도록 배치하는 단계, b) 상기 제1판재와 제2판재의 사이에 상기 판재의 일 면에 수직방향으로 소통되는 성형공간을 갖는 다이를 비치하는 단계, c) 상기 제1판재와 제2판재의 타 면에 상기 성형공간으로 삽입되는 제1펀치와 제2펀치를 각각 비치하는 단계. 및 d) 상기 제1펀치와 제2펀치를 상기 성형공간으로 압축시켜 상기 제1판재와 제2판재의 일 면을 접합시키는 단계를 포함하고, 상기 제1펀치의 끝에는 돌기가 형성되고, 상기 제2펀치의 끝에는 상기 돌기가 삽입되는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 이루어진 본 발명의 샌드위치 판재 제작방법은 별도의 접착제와 용접 없이 2개의 판재를 접합시킬 수 있다.