公开(公告)号：KR1020100127401A

公开(公告)日：2010-12-06

申请号：KR1020090045830

申请日：2009-05-26

Applicant: 한국과학기술원

Inventor： 양동열 ,  심도식 ,  이창환 ,  이세희 ,  성대용

IPC: B21D22/02 ,  B21D22/10 ,  B21D31/00 ,  B21D37/16

CPC classification number: B21D31/005

Abstract: PURPOSE: A method for molding a metal alloy sheet with low formability using hydro-forming and incremental forming processes is provided to minimize molding defects and to simplify the structure of a molding device by using rubber and metal materials. CONSTITUTION: A method for molding a metal alloy sheet with low formability using hydro-forming and incremental forming processes is as follows. A plate-shaped material is located on the top of a mold(42) and is pressed. The material is first molded in order to have the outline of a final product. The final product is molded by rotating a rotary tool on the surface of the first molded material. The material is made of aluminum alloy, magnesium alloy or alloy steel.

Abstract translation: 目的：提供一种使用液压成型和增量成型工艺成型低成型金属合金板的方法，以最小化模制缺陷并通过使用橡胶和金属材料简化模制装置的结构。 构成：使用液压成型和增量成形方法成型具有低成形性的金属合金板的方法如下。 板状材料位于模具（42）的顶部并被按压。 首先将材料模制成具有最终产品的轮廓。 通过在第一模制材料的表面上旋转旋转工具来模制最终产品。 该材料由铝合金，镁合金或合金钢制成。

公开(公告)号：KR101142175B1

公开(公告)日：2012-05-03

申请号：KR1020090045830

申请日：2009-05-26

Applicant: 한국과학기술원

Inventor： 양동열 ,  심도식 ,  이창환 ,  이세희 ,  성대용

IPC: B21D22/02 ,  B21D22/10 ,  B21D31/00 ,  B21D37/16

CPC classification number: B21D31/005

Abstract: 이 발명은 난성형재로 분류되는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 또는 고강도 합금강과 같은 금속 판재의 제품화를 위한 성형 방법에 관한 것으로서, 금형의 상부에 플레이트 형태의 소재를 위치시키고 가압하되 소재의 표면에 정수압 형태의 압력이 작용하도록 가압해, 최종 제품의 윤곽을 갖도록 1차 성형하는 정수압 성형 단계와, 1차 성형이 완료된 소재의 표면에 회전 공구가 접촉한 상태에서 회전하면서 미세 패턴, 코너부까지 정밀 성형해 최종 제품으로 성형하는 점진적 성형 단계로 구성된다. 이 발명은 정수압 성형 공정을 통한 1차 성형을 통해 최종 형상을 위한 대강의 형상으로 성형한 뒤, 점진적 성형 공정을 통해 코너부 또는 미세한 패턴이 있는 부분까지 마무리 성형하여 최종 제품으로 가공함으로써, 생산성과 성형성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
난성형, 금속 합금, 판재, 정수압 성형, 점진적 성형

公开(公告)号：KR100994934B1

公开(公告)日：2010-11-19

申请号：KR1020080058596

申请日：2008-06-20

Applicant: 한국과학기술원

Inventor： 양동열 ,  성대용 ,  이세희

IPC: B32B15/04 ,  B32B3/10

CPC classification number: B32B3/266 ,  B32B3/12 ,  B32B3/28 ,  B32B7/12 ,  B32B15/043 ,  B32B2307/10 ,  B32B2307/558 ,  B32B2535/00 ,  B32B2605/08 ,  B32B2605/12 ,  B32B2605/18

Abstract: 이 발명은 익스펜디드 메탈의 마름모 형태에 대해 대각선 방향으로 크림핑 가공함으로써 피라미드형 트러스 구조를 갖는 피라미드형 트러스 코어와, 사각형 형태로 타공된 타공망을 포함하며, 피라미드형 트러스 코어와 타공망을 교대로 적층하고, 서로 간의 접점부위를 접합하여 구성한다. 이 발명은 내부에 피라미드형 트러스가 주기적으로 형성됨에 따라, 경량성, 내충격성, 흡음성 및 열교환성 등이 우수하다. 따라서, 산업전반의 금속 신소재로서, 선박, 비행기, 자동차, 인공 뼈대 등 다양한 분야로의 응용이 가능하다.

公开(公告)号：KR1020090132373A

公开(公告)日：2009-12-30

申请号：KR1020080058596

申请日：2008-06-20

Applicant: 한국과학기술원

Inventor： 양동열 ,  성대용 ,  이세희

IPC: B32B15/04 ,  B32B3/10

CPC classification number: B32B3/266 ,  B32B3/12 ,  B32B3/28 ,  B32B7/12 ,  B32B15/043 ,  B32B2307/10 ,  B32B2307/558 ,  B32B2535/00 ,  B32B2605/08 ,  B32B2605/12 ,  B32B2605/18

Abstract: PURPOSE: A manufacturing method of a pyramidal bulk structure is provided to improve productivity by laminating perforated cores and pyramidal truss cores correctly with a guide pin, and to adjust the stacking height freely. CONSTITUTION: A manufacturing method of a pyramidal bulk structure(200) includes the following steps of: arranging a perforated core(220); laminating a pyramidal truss core on the top of the perforated core to match a contact point of the perforated core with the contact point of the pyramidal truss core; laminating the other perforated cores; and welding the contact points after forming the structure of the desired height by repeating the above steps.

Abstract translation: 目的：提供一种金字塔形体结构的制造方法，通过用引导销正确地层叠穿孔芯和金字塔架桁架芯来提高生产率，并自由调节堆垛高度。 构造：金字塔形体结构（200）的制造方法包括以下步骤：布置穿孔芯（220）; 在多孔芯的顶部上层叠金字塔形桁架芯以匹配穿孔芯与金字塔形桁架芯的接触点的接触点; 层压其他穿孔芯; 并通过重复上述步骤在形成所需高度的结构之后焊接接触点。