Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von polymerbeschichteten Metallfolien, folgende Schritte umfassend: (a) Auftragen einer Basisschicht (7) auf eine Trägerfolie (3) mit einer Dispersion (5), die stromlos und/oder galvanisch beschichtbare Partikel in einem Matrixmaterial enthält, (b) zumindest teilweises Trocknen und/oder zumindest teilweises Aushärten des Matrixmaterials, (c) Ausbilden einer Metallschicht (19) auf der Basisschicht (7) durch stromloses und/oder galvanisches Beschichten der die stromlos und/oder galvanisch beschichtbaren Partikel enthaltenden Basisschicht (7), (d) Auftragen eines Polymeren (23) auf die Metallschicht (19). Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten polymerbeschichteten Metallfolie zur Herstellung von Leiterplatten.
Abstract:
A decorative paint film laminate having high gloss and distinctness of image after processing for providing a decorative finish for a part, the decorative paint film laminate comprises a paint film having an inner surface and an outer surface, a backing sheet applied to the inner surface of the paint film, and no mask on the outer surface of the paint film. The paint film comprises a clear coat layer, a gloss and distinctness of image retaining layer,, and a color coat layer. The paint film obtains high gloss and distinctness of image without a mask being on the outer surface of the paint film.
Abstract:
The present invention is directed to a flocked article and method for forming the flocked article in which a surface to be flocked is first roughened to provide a stronger bond with the flock adhesive. The flocked article includes a plurality of flock fibers adhered directly, or as an assembly containing flock, to an adhesive that is also adhered to a roughened surface of a material. The method of forming the flocked article can include forming a flocked article by contacting a laser-ablated roughened surface of a material with an adhesive that binds the material to a plurality of flock fibers or a flocked containing assembly containing a plurality of flock fibers.
Abstract:
The present invention relates a method of producing a data storage medium comprising the steps of: a) coating a layer (2) comprising a polymer material onto at least a part of a template surface (1 ) thereby to obtain a modified template surface (2'); b) clamping the modified template surface (2') produced in step (a) with a target surface (3) thereby to obtain an assembly; and c) introducing a liquid (4) to an environment of the assembly obtained in step (b) thereby to transfer the layer (2) comprising the polymer material of the modified template surface (2') onto at ieast an adjacent region on the target surface (3).
Abstract:
Reparaturfolien, herstellbar, indem man (1) eine Seite einer temporären Trägerfolie (A) mit mindestens einem wässrigen Beschichtungsstoff (B), enthaltend mindestens ein radikalisch vernetztbares Bindemittel (B1) mit einer Glasübergangstemperatur von -70 bis +50 °C, einem Gehalt an olefinisch ungesättigten Doppelbindungen von 2 bis 10 eq/kg und einem Gehalt an Säuregruppen von 0,05 bis 15 eq/kg beschichtet und (2) die resultierende(n) Schicht(en) (B) trocknet, indes nicht oder nur partiell härtet; und Verfahren zur Reparatur der Oberfläche beschichteter Substrate, bei dem man (I) mindestens eine der vorstehend definierten Reparaturfolien mit der beschichteten Seite oder auf die zu reparierende(n) Stelle(n) der Oberfläche des Substrats laminiert und (II) die härtbare(n) Schicht(en) (B) vor oder nach dem Entfernen der temporären Trägerfolie (A) mit aktinischer Strahlung vollständig härtet.
Abstract:
The invention relates to a process for coating a substrate with a powder paint composition. The powder paint particles are first charged by friction or induction in the presence of magnetic or non-magnetic particles, are next transported and are then applied to the substrate or applied to a transfer medium and subsequently transferred to the substrate, by means of an electric field between the substrate respectively the transfer medium and the means of transport whereafter the powder paint composition is cured or fused to obtain a powder coating.
Abstract:
A method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive to a substrate, in which the adhesive is deposited on a transfer surface, such as a circulating transfer belt, dried, and subsequently transferred to a plurality of overlapping sheets. The sheets are preferably coated with a primer or a low adhesion backsize, or both, prior to application of the adhesive.
Abstract:
A flexible decorative sheet for use in surfacing an automobile body panel includes a first polyester carrier sheet (10) having a high gloss surface, a clear coat (12) of a weatherable optically-clear polymer containing fluorocarbon resin and an acrylic resin coated on the surface of the first carrier sheet, a tie coat (14) on the clear coat, and a color coat (16) containing a chlorinated polymer with dispersed pigments cast on the tie coat and dried. A pressure-sensitive adhesive layer (18) is formed on a second polyester carrier sheet (20) and then laminated to the exposed face of the color coat to form a pressure-sensitive, adhesive-backed composite paint coat between the outer carrier sheets which form protective removable backing sheets for the resulting laminate. The decorative sheet is applied to a substrate panel by pressure-sensitive adhesive bonding techniques, with the clear coat serving as a glossy, weatherable protective outer layer for the underlying color coat. The PVC-containing color coat enhances room temperature elongation of the finished film to enable application of the laminate to three-dimensionally contoured surfaces. The resulting paintfinish has a defect-free, weatherable and durable outer surface with high gloss and high distinctness of image, meeting requirements for exterior automotive use.
Abstract:
Beschrieben sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Struktur (12) auf ein starres Substrat (14). Eine Vorlagestruktur (44) wird auf einer flexiblen Trägerfolie (6) durch Abrollen gegenüber einer Walze (24) mit strukturierter Oberfläche (38) erzeugt. Eine härtbare Strukturbeschichtung (50) wird auf die Vorlagestruktur (44) aufgebracht. Die Trägerfolie (16) mit der Strukturbeschichtung (50) wird mit dem Substrat (14) in Anlage gebracht, so dass die ungehärtete Strukturbeschichtung (50) in Kontakt mit dem Substrat (14) kommt. Die Strukturbeschichtung (50) wird in Kontakt mit dem Substrat (14) gehärtet, so dass eine Strukturschicht (12) gebildet wird, die die Vorlagestruktur (44) abformt. Die Trägerfolie (16) wird abgetrennt, so dass die Strukturschicht (12) auf dem Substrat (14) verbleibt.