Abstract:
Zur Ermittlung des Schweissstromes für die Widerstandsnahtschweissung der Überlappnaht von Behälterzargen wird bei einer Testzarge eine Schweissung mit sich ändernder Schweissstromstärke durchgeführt, die bei der Testzarge eine sich ändernde Verschweissung der Naht ergibt, die von der Schweissung mit zu hoher Temperatur bis zur Schweissung mit zu tiefer Temperatur bei dieser Naht ergibt. Dabei wird die Schweissstromstärke bei der Schweissung erfasst, so dass erfasst ist, an welcher Stelle der Naht mit welcher Stärke des Schweissstromes geschweisst wird. Mittels einer mechanischen und/oder optischen Prüfung der Schweissnaht kann dann einfach festgestellt werden, wo die Naht eine korrekte, für die Serienproduktion von Behälterzargen aus demselben Blechmaterial wie die Testzarge geeignete Verschweissung aufweist. Ist eine solche Stelle oder ein solcher Bereich der Naht bekannt, so kann der dabei bei der Testschweissung angelegte Schweissstrom für die Serienproduktion als Schweissstrom übernommen werden.
Abstract:
Bei dem vorliegenden Verfahren werden die Seitenkanten der vorgeformten Zuschnitte in ihrer eigenen gedachten Verlängerung geradlinig unter einem spitzen Winkel in einem Punkt aufeinander zusammengeführt, dort durch Wärmeeinwirkung auf mindestens Schmiedetemperatur gebracht und vor dem Abkühlen tangential zu einer Stumpfpreßnaht zusammengepreßt. Zur Wärmeeinwirkung wird vorzugsweise ein fokussierter Laserstrahl verwendet.
Abstract:
Bei dem vorliegenden Verfahren werden die Seitenenden (18, 19) des Blechs, dessen Breite die nominelle Umfangslänge des Behälterrumpfes (1) übersteigt, in eine solche Position zueinander gebracht, daß sie einen spitzen Winkel (Gamma) bilden, wobei die Kante (43) des einen Seitenendes (19) auf die Innenfläche (16) des anderen Seitenendes (18) weist. In die durch diesen spitzen Winkel gebildete Öffnung wird ein fokussierter Laserstrahl (15) gerichtet, der - parallel zu den Seitenenden (18, 19) - eine Relativbewegung zu dieser Öffnung aufweist. Die örtlich erschmolzenen Seitenenden werden noch vor dem Unterschreiten der Schweißtemperatur aufeinander gedrückt.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus dünnem Blech, wie dünnerem Feinblech und/oder Feinstblech, der ; aus wenigstens zwei Teilen - beispielsweise Rumpf und Unter- und/oder Oberboden eines dosen- oder kanisterförmigen Behälters - besteht, die mit ihren zu verbindenden Randbereichen unter Bildung eines zumindest teilweise ungerade verlaufenden Verbindungsbereiches zusammengeführt und dort dicht und stoßfest miteinander verbunden werden und zwar derart, daß die Randbereiche der Teile über den Verbindungsbereich hinweg mit Hilfe wenigstens eines Energiestrahles, insbesondere Laserstrahles, bis zur Schmelze des Bleches nahtförmig aufgeheizt und dadurch ohne Zufuhr weiteren Schweißmittels miteinander werschweißt werden, um einen Behälter der in Rede stehenden Art leichtgewichtiger bzw. stabiler und ohne eigenständige Dichtungsmaßnahmen auch in gelackten Verbindungsbereichen zuverlässig dicht herstellen zu können.
Abstract:
A method and apparatus for high speed welding are disclosed wherein a continuous weld is formed at high speed along a member with a plurality of overlapping welds formed by pulses of high density energy from a pulsed high energy density welding device such as an electronically pulsed gas laser. The movement of the member being welded Is detected in the vicinity of the pulsed laser. The pulsed laser is controlled in response to the detected movement so that the energy for welding from the puises per unit length of the member being welded is accurately controlled. The control of the laser involves pulsing of the laser in response to the detected movement of the member so that the pitch of the overlapping welds along the member is substantially constant. Also the power of the laser pulses is controlled and adjusted in a predetermined manner in response to the detected movements. The high speed movement of the member is detected by detecting the leading edge of the moving member at or upstream of the pulsed laser and also continuously decteing the position of the moving member at or as it moves past the pulsed laser. High quality welds can be made in materials at speeds of 22-40 m/min. or more with the method and apparatus.
Abstract:
Apparatus for positioning and guiding the opposed edges of sheet metal so that the edges thereof are progressively moved into substantially intimate relationship with one another so that such edges may be subsequently welded to form a seam. The apparatus includes three replaceable elements (24, 25 and 26) that cooperatively form opposed and relatively converging guide channels (46 and 47) which progressively direct the edges of the sheet metal (14) into intimate relationship and maintain such relationship as the sheet metal is introduced into a seam welder (15). The upper and lower guide elements (25 and 26) may be provided with nose portions (62 and 63) which extend outwardly from the discharge end (20) of the central replaceable guide element (24) to a point contiguous to the welder (15). Another object is to provide a method of seam welding opposed edges of sheet metal (14) by constantly urging the edges which are in overlapped relationship into substantially abutting relationship and thereafter welding at a seam welder (15).