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公开(公告)号:CN105503611A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510999008.8
申请日:2015-12-24
Applicant: 成都切斯特科技有限公司
Inventor: 彭飞
IPC: C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/37
CPC classification number: C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/37
Abstract: 一种非那西丁药物中间体对硝基苯乙醚的合成方法,包括如下步骤:在反应容器中加入乙醇1200ml,对硝基苯胺1.83mol,氯化亚铜0.61mol,控制搅拌速度130—160rpm,升高溶液温度至60--65℃,加入亚硫酸钠0.56mol,升高溶液温度至80--85℃,保持回流状态80—120min,分批次加入亚硫酸氢钾0.31—0.33mol,继续反应18—21h,过滤,滤饼用硝基甲烷洗涤,合并滤液和洗涤液,蒸馏回收硝基甲烷,剩余物用氯化钾溶液洗涤5—7次,冷却后固化,抽滤,盐溶液洗涤,脱水剂脱水,丙睛洗涤,在乙酸乙酯中重结晶,得晶体对硝基苯乙醚;其中,步骤所述的亚硫酸氢钾质量分数为30—35%,步骤所述的硝基甲烷质量分数为65—70%,步骤所述的氯化钾溶液质量分数为15—20%,步骤所述的盐溶液为硝酸钾、硫酸钠中的任意一种。
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公开(公告)号:CN105481696A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201511011088.8
申请日:2015-12-30
Applicant: 深圳市华先医药科技有限公司
Inventor: 刘伟锋
IPC: C07C205/44 , C07C201/12
CPC classification number: C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/44
Abstract: 本发明提供了一种手性二环胍催化的乙醛与硝基烯烃的加成反应,包括如下步骤:S1. 将硝基烯烃类物质1与催化剂在溶剂中混合,加入溶解于溶剂中的乙醛,混合;S2. 将S1步骤中所得的混合物使用强酸淬灭,萃取,干燥,浓缩后即得加成产物;本发明所述方法通过选用特定的催化剂,得到了催化效率高制备路线简单的Michael加成反应产物,为进一步地相关有机化合物和天然产物中间体制备,提供了技术支持,具备极大地应用意义。
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公开(公告)号:CN104829422A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510169519.7
申请日:2015-04-10
Applicant: 湖南利洁生物化工有限公司
IPC: C07C27/02 , C07C35/12 , C07B57/00 , C07C67/52 , C07C69/78 , C07C69/76 , C07C69/92 , C07C69/14 , C07C201/16 , C07C205/57
CPC classification number: C07C29/095 , C07B57/00 , C07B2200/07 , C07C67/52 , C07C201/16 , C07C2601/14 , C07C35/12 , C07C69/78 , C07C69/76 , C07C69/92 , C07C69/14 , C07C205/57
Abstract: 本发明涉及化工领域,特别涉及一种拆分D,L-薄荷醇的方法。本发明的拆分D,L-薄荷醇的方法,包括以下步骤:(1)将光学纯度为40%~90%的D-薄荷醇酯或L-薄荷醇酯溶解于有机溶剂中,降温搅拌,析出固体;(2)将析出的固体进行碱性水解,得到光学纯的D-薄荷醇或L-薄荷醇。还可以将步骤(1)替换为将光学纯度为40%~90%的D-薄荷醇酯或L-薄荷醇酯在有机溶剂中形成过饱和溶液,降温至搅拌,加入晶种诱导结晶,析出固体。利用本发明提供的方法得到的D-薄荷醇或L-薄荷醇的光学纯度均在98%以上,很好的解决了常规结晶或手性诱导结晶导致的光学纯度不够的问题。
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公开(公告)号:CN103328432B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201180059764.2
申请日:2011-12-07
Applicant: 安格斯化学公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , B01D3/36
CPC classification number: B01D3/36 , C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/02
Abstract: 本发明公开了利用硝基烷作为共沸剂,从有机酸水溶液共沸除去水以浓缩有机酸的方法和设备。所述硝基烷可以是与产生硝基烷和有机酸水溶液的高压硝化法产物相同的硝基烷。
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公开(公告)号:CN103339097B
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201280006349.5
申请日:2012-01-30
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
IPC: C07C201/16 , B01J41/04
CPC classification number: B01J39/20 , B01J39/02 , B01J39/04 , B01J39/10 , B01J49/06 , B01J49/53 , C07C201/16 , C07C205/06
Abstract: 通过使硝化的粗产品与酸性离子交换剂接触来防止在碱性洗涤后从芳族化合物的硝化所得的硝化的粗产品(例如一硝基甲苯)中沉淀出硝基羟基芳族盐。所述硝化的粗产品优选选自进料至蒸馏塔的进料流、蒸馏塔的塔底循环物流以及进料至蒸发器的进料流。
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公开(公告)号:CN103764612A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201280041884.4
申请日:2012-08-29
Applicant: 拜耳知识产权有限责任公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C209/36 , C07C205/06 , C07C211/46
CPC classification number: C07C201/06 , C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/06 , C07C209/36 , C07C211/46
Abstract: 本发明涉及制备硝基苯的方法,其中首先通过苯的硝化制造粗制硝基苯,然后在至少一次所谓的酸洗、至少一次碱洗和至少一次中性洗涤中接连洗涤所述粗制硝基苯,在最后的碱洗与第一次中性洗涤之间插入至少一次使用钾盐水溶液的附加洗涤。
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公开(公告)号:CN103562174A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201280024399.6
申请日:2012-05-18
Applicant: 约瑟夫·迈斯纳两合公司
IPC: C07C201/16 , C07C205/06 , B01J14/00
CPC classification number: C07C201/16 , B01J19/24 , B01J2219/24 , C07C205/06
Abstract: 本发明涉及一种通过洗涤介质的处理来从粗制硝化产物中去除杂质的方法,所述粗制硝化产物是将可硝化的芳香族化合物硝化后去除残留的硝化酸获得的,还涉及用于实施该方法的设备或装置。本发明进一步提供一种用于硝化可硝化的芳香族化合物并纯化硝化产物的生产设备。
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公开(公告)号:CN103339097A
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201280006349.5
申请日:2012-01-30
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
IPC: C07C201/16 , B01J41/04
CPC classification number: B01J39/20 , B01J39/02 , B01J39/04 , B01J39/10 , B01J49/06 , B01J49/53 , C07C201/16 , C07C205/06
Abstract: 通过使硝化的粗产品与酸性离子交换剂接触来防止在碱性洗涤后从芳族化合物的硝化所得的硝化的粗产品(例如一硝基甲苯)中沉淀出硝基羟基芳族盐。所述硝化的粗产品优选选自进料至蒸馏塔的进料流、蒸馏塔的塔底循环物流以及进料至蒸发器的进料流。
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公开(公告)号:CN103328432A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201180059764.2
申请日:2011-12-07
Applicant: 陶氏环球技术有限责任公司 , 安格斯化学公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , B01D3/36
CPC classification number: B01D3/36 , C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/02
Abstract: 本发明公开了利用硝基烷作为共沸剂,从有机酸水溶液共沸除去水以浓缩有机酸的方法和设备。所述硝基烷可以是与产生硝基烷和有机酸水溶液的高压硝化法产物相同的硝基烷。
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公开(公告)号:CN101395124B
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200780008051.7
申请日:2007-03-06
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
IPC: C07C201/16 , C07C205/06 , B01D3/14
CPC classification number: B01D3/38 , C07C201/16 , C07C205/06
Abstract: 本发明涉及一种由用硝化酸硝化甲苯制备二硝基甲苯得到的工艺废水蒸馏移除二硝基甲苯的方法,其特征在于,将工艺废水碱化至pH值>8.5,将其供入汽提塔的上部并且用蒸汽对其逆流汽提以获得载有二硝基甲苯的蒸气流以及与所用工艺废水相比,贫二硝基甲苯的底部物流。
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