一种金属材料的烧结致密化及晶粒尺寸控制方法

    公开(公告)号:CN109676124B

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201811583483.7

    申请日:2018-12-24

    Abstract: 本发明一种金属材料的烧结致密化及晶粒尺寸控制方法。方法为:首先对原料粉末进行解团聚处理,得到分散性好的解团聚粉末。解团聚粉末进行喷雾造粒以提高粉末流动性能和压坯密度均匀性。造粒粉末进行高压压制和冷等静压成形。压坯经过两步无压烧结后得到高致密度细晶粒难熔金属。第一步烧结是将压坯快速升温至温度T1,保温将致密度控制在75‑85%、随后降温温度T2,进行时间保温以进一步消除残余孔洞。两步烧结能够大幅度降低烧结温度,在较低温度下就能够实现金属坯体的近全致密化,而且能够有效抑制常规烧结过程中晶粒在致密化后期的快速长大,所制备的难熔金属制品接近全致密、晶粒细小且晶粒尺寸分布均匀、力学性能优异。

    一种镍基高温合金母合金纯净化熔炼方法

    公开(公告)号:CN108546834B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201810338616.8

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 一种镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法,步骤如下:(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理;配制CaO‑CaF2预熔渣;将预熔渣与纯镍粉均匀混合并压块;(2)将原料和压块一起放入坩埚中,抽真空;熔化后加入C、Nb、Ti、Al;充氩气,加入B和Zr,直至合金液再次熔化后浇注到钢模中,得到高温合金铸锭;去除铸锭的氧化皮、冒口,得到高温合金精料;(3)将精料放入铜坩埚中;抽真空,进行熔化,快速凝固,得到高温合金母合金。本发明真空感应熔炼时进行有渣精炼,硫、磷含量低;铜坩埚可避免坩埚对合金熔体的污染;磁悬浮可促使非金属夹杂物上浮;氧、氮含量低,从而减少合金液冷却、凝固过程中形成的非金属夹杂物的数量;利用现有的成熟的熔炼设备,操作方便。

    一种低温烧结制备高致密度纯钨制品的方法

    公开(公告)号:CN105478776B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201510922631.3

    申请日:2015-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种低温烧结制备高致密度异型纯钨制品方法的方法,属于粉末注射成形技术领域。其工艺流程为:采用气流磨对市售高纯钨粉进行分散分级处理,将处理后粉末与粘结剂混合均匀进行混炼,制得均匀喂料;喂料在经注射成形得到一定形状的坯体;将成形坯经溶剂脱脂和热脱脂后烧结得到钨制品。对粉末进行气流磨分散分级处理是在保护气氛下,气体带动粉末相互碰撞,可大批量处理粉末,且不引入杂质,经处理后的粉末粒度分布变窄,颗粒形状变规则呈近球形,松装振实密度提高,相应提高注射成形粉末装载量至55%‑70%,经1900度氢气气氛烧结后制得纯钨制品致密度高于96%。

    一种光固化喷射粘接装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN109747023A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910067361.0

    申请日:2019-01-24

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,涉及一种光固化喷射粘接装置及其使用方法,光固化喷射粘接装置的主体结构为工作台上设置铺粉机构、铺胶黏剂机构和光源,铺粉机构和铺胶黏剂机构相互平行,光源与铺粉机构和铺胶黏剂机构分别垂直,光固化喷射粘接装置使用方法的工艺过程包括粉层铺设、胶黏剂铺设和选区光固化三个步骤:首先,通过铺粉机构在工作台Y轴方向上的往复运动实现全工作台粉层的铺放,然后,通过铺胶黏剂机构在工作台Y轴方向上的往复运动实现全粉层上部胶黏剂的铺放,最后,通过高精度可控线光源或激光在工作台X轴方向上的移动对粉层和胶黏剂进行精确固化,实现粉末坯体的制造,剩余未粘结粉末通过脱脂烧结的方法去除残留胶黏剂。

    一种金属材料的烧结致密化及晶粒尺寸控制方法

    公开(公告)号:CN109676124A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201811583483.7

    申请日:2018-12-24

    Abstract: 本发明一种金属材料的烧结致密化及晶粒尺寸控制方法。方法为:首先对原料粉末进行解团聚处理,得到分散性好的解团聚粉末。解团聚粉末进行喷雾造粒以提高粉末流动性能和压坯密度均匀性。造粒粉末进行高压压制和冷等静压成形。压坯经过两步无压烧结后得到高致密度细晶粒难熔金属。第一步烧结是将压坯快速升温至温度T1,保温将致密度控制在75-85%、随后降温温度T2,进行时间保温以进一步消除残余孔洞。两步烧结能够大幅度降低烧结温度,在较低温度下就能够实现金属坯体的近全致密化,而且能够有效抑制常规烧结过程中晶粒在致密化后期的快速长大,所制备的难熔金属制品接近全致密、晶粒细小且晶粒尺寸分布均匀、力学性能优异。

    一种光固化金属打印方法
    106.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109622969A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910139466.2

    申请日:2019-02-26

    CPC classification number: B22F3/1055 B22F1/0059 B33Y10/00

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,具体涉及一种光固化金属打印方法,将金属粉末与光敏胶黏剂混合并搅拌制成金属粉末浆料,将金属粉末浆料铺设在工作台上,使用刮刀控制金属粉末浆料的厚度,用光源照射金属粉末浆料,使光敏胶黏剂固化,重复金属粉末浆料的铺设和照射步骤0‑n次,得到金属粉末坯体,对金属粉末坯体进行清理和烧结使其脱脂致密化,制备得到金属零部件;其原理科学可靠,制作过程简单,降低了时间成本,提高了固化精度和打印速度,拓宽了光固化技术的应用领域。

    一种制备氧化铝基金属陶瓷纳米复合粉末的方法

    公开(公告)号:CN109465464A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811541342.9

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明提供一种制备氧化铝基金属陶瓷纳米复合粉末的方法,包括如下步骤,a、前驱体粉末的制备:原料中氧化铝源和金属源的用量为使得最终制备得到的氧化铝基金属陶瓷纳米复合粉末中的包括铁、钴和镍中一种或两种的金属占复合粉末的质量百分含量为3~20%,尿素为反应燃料,葡萄糖为络合剂和分散剂,反应制备得到所述前驱体粉末;b、复合粉末产品的制备:将得到的前驱体粉末进行高温双步热处理,具体包括前驱体粉末先在空气中然后在还原气氛中各于600-1000℃下保温处理0.5~3小时,得到所述产品。本发明为制备具有纳米金属弥散相-纳米晶结构的氧化铝基金属陶瓷粉末提供了新的思路,具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种高致密度细晶粒钨基材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109457159A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811584881.0

    申请日:2018-12-24

    Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种高致密度细晶粒钨基材料的制备方法,方法为:S1.将稀土族的盐和聚合物用液相化学法制备粉末前驱体:S2.采用高能分散进行解团聚处理得到分散均匀的掺杂钨粉,再进行冷等静压成形,得到成形坯;S3.采用两步烧结工艺制备高高致密度细晶粒钨基材料。基于无压烧结,强化金属钨烧结过程和控制钨晶粒长大。抑制烧结后期的晶粒长大来源于两个方面:一是利用第二相的弥散强化效果,二是低温两步烧结法利用晶界扩散和晶界迁移动力学的差异以控制晶粒长大。不仅可以降低金属钨的烧结致密化温度,还能有效防止钨晶粒的非均匀长大,获得具有高密度、晶粒小、热力学性能高的纳米晶均匀结构的金属钨材料。

    制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法

    公开(公告)号:CN109371308A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811541025.7

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明提供一种制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法,包括,a、前驱体粉末的制备:氧化铝源和金属源的用量为使得最终复合粉末中金属铁、钴和镍的总量占复合粉末的质量百分含量为3~20%,且金属源中铁、钴和镍的摩尔比为1:0.5~2:0.5~2,尿素为反应燃料,葡萄糖为络合剂和分散剂,得到前驱体粉末;b、复合粉末产品的制备:将得到的前驱体粉末进行高温双步热处理,具体包括前驱体粉末先在空气中然后在还原气氛中各于600-1000℃下保温处理0.5~3小时,得到所述产品。本发明为制备具有纳米金属弥散相-纳米晶结构的氧化铝基金属陶瓷粉末提供了新的思路,具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种铁硅磷软磁复合材料的制备工艺

    公开(公告)号:CN107326264B

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201710543013.7

    申请日:2017-07-05

    Abstract: 本发明提供一种铁硅磷软磁复合材料制备工艺,属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为:首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理,再利用双锥回转真空干燥混料器喷雾混合干燥,将粘结润滑剂溶液喷成雾状,与经预处理的水雾化纯铁粉、超细硅粉及超细铁磷粉均匀混合,获得无偏析软磁复合粉末,通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯,经烧结致密化,提高材料强度,消除内应力,提高材料的磁导率和电阻率,降低涡流损耗,最终得到铁硅磷软磁复合材料。本铁硅磷软磁复合材料具有中高频应用时高磁导率、低磁损耗的特点。该发明制备工艺简单,制造成本低。

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