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公开(公告)号：CN113150492B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110543244.4
申请日：2021-05-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明适用纤维增强复合材料技术领域，提供一种碳纤维增强聚醚醚酮基复合材料及其制备方法，所述碳纤维增强聚醚醚酮基复合材料包括以下组分：碳纤维纱线、长碳纤维和聚醚醚酮纤维；本发明实施例根据异色瓢虫前翅的结构模型，设计了一种与其结构相似的碳纤维增强聚醚醚酮基复合材料，旨在提高聚醚醚酮基体的力学性能，尤其是Z轴方向的力学性能；解决了如何在复合材料中有效模拟絮状填充物以及小柱结构并使其发挥提高力学性能的效果的问题。
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公开(公告)号：CN114344562A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210038005.8
申请日：2022-01-13
Applicant: 吉林大学第一医院
Abstract: 本发明适用于生物医用材料领域，提供了一种仿骨小梁结构钛合金支架的生物活性改善方法和应用，该仿骨小梁结构钛合金支架的生物活性改善方法包括以下步骤：取一增材制造的仿骨小梁结构钛合金支架，并对增材制造的仿骨小梁结构钛合金支架进行聚多巴胺包被处理，得到带聚多巴胺涂层的仿骨小梁结构钛合金支架；通过溶液包被后冻干的方法，将地黄提取物梓醇负载到带聚多巴胺涂层的仿骨小梁结构钛合金支架上，得到改善后的仿骨小梁结构钛合金支架。本发明通过将聚多巴胺作为中间介质，将地黄提取物梓醇负载到聚多巴胺处理后的增材制造的仿骨小梁结构钛合金支架的表面上，可以增强其生物活性和成骨整合能力。
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公开(公告)号：CN110184744B
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN201910384665.X
申请日：2019-05-09
Applicant: 吉林大学
IPC: D04H1/728 , D04H1/4326 , D06C7/00 , H01G11/52 , H01M50/44 , H01M50/411 , H01M50/403 , H01M8/0221 , D06M11/11 , D01F6/66 , D06M101/30
Abstract: 一种结晶型聚芳醚酮纳米纤维膜、制备方法及其应用，属于静电纺丝技术领域。本发明利用静电纺丝技术，采用可溶性聚芳醚酮——聚芳醚酮‑1，3‑二氧戊环或聚芳醚酮亚胺溶液，制备结晶型聚芳醚酮纳米纤维膜。本发明所述方法操作简单，无需外部助剂，成本低廉，可规模化生产，突破了聚芳醚酮在有机溶剂中不能溶解带来的加工方法的限制，保留了结晶型聚芳醚酮的耐热、耐辐射、耐化学腐蚀、耐疲劳、耐冲击、抗蠕变、耐磨损、良好的阻燃性和优异的力学性能。本发明制备的结晶型聚芳醚酮纳米纤维膜具有可控的纤维直径和厚度，无需外部助剂和高温处理，能在严苛条件下正常使用，可在燃料电池、超级电容器及锂离子电池中到得应用。
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公开(公告)号：CN113384743A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110776912.8
申请日：2021-07-09
Applicant: 吉林省国大生物工程有限公司 , 吉林大学
IPC: A61L26/00
Abstract: 本发明公开了一种具有促进组织修复及抗菌的温敏敷料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤S1：将RADA16与Amps接枝形成自组装肽，用双蒸水将其溶解配置成2‑20mg/mL的自组装多肽水溶液，形成自组装肽；步骤S2：将聚N‑异丙基丙烯酰胺溶于HCl‑Tris缓冲液溶液，用磁力搅拌器搅拌，得到聚N‑异丙基丙烯酰胺溶液；步骤S3：将上述自组装完成的多肽溶液与上述聚N‑异丙基丙烯酰胺溶液磁力搅拌器搅拌混合，得到终溶液‑水凝胶；步骤S4：将在终溶液中加入修复肽，得到该产品。本发明的方法通过自组装多肽自组装得到纳米结构与聚N‑异丙基丙烯酰胺之间通过物理交联的方法实现温度响应性可逆水凝胶的制备，混入可溶性修复肽，实现药物的负载和控释，方法简单易实施。
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公开(公告)号：CN112625294A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011419884.6
申请日：2020-12-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种表面修饰剂改性聚芳醚酮材料及其制备方法，所述表面修饰剂改性聚芳醚酮材料是由如下方法制备的：在溶剂中加入增稠剂，经搅拌至呈现无法自由流动的状态以获得粘稠状表面修饰剂，然后用玻璃棒蘸取表面修饰剂刮涂至聚芳醚酮材料表面，涂层厚度为0.5‑10mm,在25‑130℃放置30s‑24h,再经洗液冲洗后放入真空烘箱中烘干，获得经表面修饰剂改性的聚芳醚酮材料，修饰后的材料表面形貌、化学极性可调，适用范围广。本发明实现对大件聚芳醚酮材料进行大面积的修饰或改性、在材料特殊位置进行精确修饰以及实现聚醚醚酮表面改性的工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110373955B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201910710354.8
申请日：2019-08-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种聚醚醚酮纤维复合纸及其制备方法，属于复合纸技术领域。解决了现有技术中聚醚醚酮纤维纸成纸性不好、纸张性能低的技术问题。本发明的制备方法：先将聚醚醚酮短切纤维和芳纶浆粕分散在含有分散剂的溶液中，得到纤维浆液，然后通过真空抽滤使纤维浆液均匀沉降形成致密的聚醚醚酮纤维原纸，再浸渍聚醚醚酮二氧代酮，一次热压制得初步聚醚醚酮纤维复合纸，最后酸化水解并二次热压得到聚醚醚酮纤维复合纸。该方法制备的复合纸具有良好的紧度、机械强度、耐热性能、耐电压强度，可以用于高温防护、电气绝缘和蜂窝结构等领域。
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公开(公告)号：CN110656492A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201910975569.2
申请日：2019-10-15
Applicant: 吉林大学
IPC: D06M13/256 , C02F1/40 , D06C29/00 , D06M11/01 , D06M11/80 , D06M13/21 , D06M101/30
Abstract: 一种基于聚醚醚酮的高性能油水分离材料、制备方法及其在油水分离中的应用，属于高分子材料技术领域。本发明通过界面表面能的调控工艺，实现了分离材料高通量与高分离效率的最佳匹配。同时材料具有高强度，优异的耐腐蚀、耐溶剂和耐热稳定性，可以用于具有腐蚀环境及有机溶剂分离系统中。从而实现如下几种油水混合物的分离：水-食用油、水-液体烷烃、水-卤代液体烷烃，分离效率≥99％。使用过的亲水或疏水处理的PEEK纤维布或纤维毡分别浸泡在6mol/L H2SO4、6mol/L NaOH、6mol/L NaCl水溶液、DMF、二氯甲烷等有机溶剂中500小时及以上，PEEK纤维布或纤维毡的分离效率没有明显下降。
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公开(公告)号：CN106012297B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201610504600.0
申请日：2016-06-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种医用复合纤维三维结构敷料的制备方法，以质量浓度为10％的PCL/RCSC六氟异丙醇溶液作为纺丝溶液，在本发明提出的静电纺丝‑溶液收集装置上纺丝，纺丝电压10kv、纺丝距离10cm，用4500mg/L的纳米银溶液为浴液，根据喷丝速度设定浴液的加入流速，使新纺出的纳米纤维不断接触到新加入的纳米银溶液，便在纤维丝接收基板上获得包覆有纳米银的PCL/RCSC复合纤维，再用非织造工艺中常用的刺针加固纤维三次，用蒸馏水浸泡材料1分钟以移除酒精，之后用冷冻干燥机干燥5天，即可获得含纳米银的PCL/RCSC复合纳米纤维三维结构敷料。本方法获得的三维结构敷料改善了现有敷料力学稳定性较差，空间支撑不足，孔隙率不够大的缺陷。
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公开(公告)号：CN105525368B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610128269.7
申请日：2016-03-07
Applicant: 吉林大学
IPC: D01D5/00
Abstract: 本发明涉及一种用于静电纺丝机的辅助接收装置，它包括固设在绝缘体台架上的绝缘体滑轨、设置在绝缘体滑轨上可沿滑轨纵向移动的导体座板、插置在导体座板上的其板面垂直于导体座板移动方向的极板，在对应极板中心线一侧的绝缘体台架上设置的旋转台及设置在该旋转台中心上的可调整高度的载样台；旋转台与设置在绝缘体台架内的电机驱动连接；导体座板的一端与静电纺丝机的高压静电发生装置负极相连接。通过该装置可实现静电纺丝纤维在非导体材料表面的有效覆膜复合，极大拓宽了静电纺丝技术中接收材料的选择范围，同时也开拓了纳米纤维膜包覆非导体材料的新复合材料领域。
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公开(公告)号：CN107245810A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710504295.X
申请日：2017-06-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种碳纤维长纤增强聚醚醚酮基复合材料及其制备方法，属于热塑性复合材料技术领域。该方法过程包括：(1)采用纺丝级聚醚醚酮专用料通过熔融纺丝方法制备线密度为12～380D/12F的聚醚醚酮复丝；(2)将聚醚醚酮复丝通过纤维切断机短切成30～80mm获得聚醚醚酮长纤维，将碳纤维短切成20～70mm获得碳纤维长纤；(3)将聚醚醚酮PEEK长纤维和碳纤维CF长纤按照50％～70％：50％～30％的质量比例进行混合、梳理、铺网、针刺，制备成CF/PEEK复合针刺毡预制体；(4)将得到的CF/PEEK针刺毡预制体在真空热压机上热压、排气，冷却，脱模，得到本发明所述的碳纤维长纤增强聚醚醚酮基复合材料。过程没有溶剂参与，对环境无污染，工艺流程短，制得的复合材料强度更高且材料纵横强力比降低。
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