Abstract:
PURPOSE: A circulating type cooling system for elimination of heat of reaction at a Fischer-Tropsch slurry bubble column reactor is provided to prevent the overcooling resulting from residual cooling water by promptly collecting the residual cooling water remaining after being sprayed in a reactor. CONSTITUTION: A circulating type cooling system for elimination of heat of reaction at a Fischer-Tropsch slurry bubble column reactor comprises: a first cooling pipe(31) which is arranged at an upper portion within an FT(Fischer-Tropsch); a second cooling pipe(32) which has one end protruding toward the outside and is arranged at the lower portion of the reactor; plural third cooling pipes(33) which connect the first and second cooling pipes; plural spray holes(41) which are formed in the third cooling pipe; a spray pipe(40) which absorbs the peripheral heat near the sprayed cooling water; a circulation pipe(50) which resupplies the cooling water discharged through the spray pipe of the second cooling pipe to a spray pipe of the first cooling pipe; and a cooling water storage tank(60) and a pump(70).
Abstract:
본 발명은 피셔-트롭쉬 액화공정용 합성가스 제조공정에 사용되는 메탄 자열개질촉매 및 이를 이용한 메쉬형 촉매층, 그리고 이를 이용한 피셔-트롭쉬용 합성가스 제조방법에 관한 것으로, 그 주된 목적은 주된 반응으로 메탄 또는 천연가스를 부분산화반응하고 부가되는 반응으로 수증기개질반응과 (역)수성가스전이반응{(reverse) water gas shift reaction, (R)WGS}에 의해 수소와 일산화탄소로 전환하면서, 피셔-트롭쉬 공정(Fischer-Tropsch Process)에 적합한 수소와 일산화탄소 비율(H 2 /CO≒2)을 얻는데 필요한 촉매 및 촉매층과 이를 이용한 반응조건을 제시하는 데 있다. 본 발명의 구성은 고표면적 알루미나 담체와, 촉매 전체 무게 대비 팔라듐 금속 2~4wt%로 조성된 피셔-트롭쉬 액화공정용 합성가스 제조 촉매 및 이 촉매를 메쉬형 금속판을 불규칙 유로를 유발하면서 원하는 촉매양에 따라 용이하게 그 수의 조절이 가능한 형태로 적층한 촉매층, 그리고 이를 이용한 합성가스 제조방법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 자열개질, 팔라듐, 피셔-트롭쉬용 합성가스, 메쉬형 촉매층, 촉매부분산화반응
Abstract:
본 발명은 피셔-트롭쉬 촉매 반응에 많이 활용되는 철촉매의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 약산으로서 유기산을 이용하여 금속철, 조촉매 및 바인더를 용해시켜 제조된 혼합물을 산화제와 함께 동시 분무 접촉시킴으로서 산화물을 형성하고, 계속하여 생성된 산화물을 소결반응시킴으로서 다공성의 균일하고 미세한 입자크기를 갖는 철촉매를 제조하는 전구체로서 유기산을 활용한 피셔-드롭쉬 촉매 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 본 발명은 연속공정에 의해 촉매가 제조됨으로 제조시간단축과 생산성을 증진시킬 수 있다. 또한 제조방법에 의해 수득한 철촉매는 다공성이 매우 우수하여 높은 표면적의 특성을 보이기 때문에, Fischer-Tropsch 반응의 활성도를 증진시킨다. 또한, 기존의 침전법에서 세정작업에 필요한 물의 사용량을 90%이상 줄일 수 있으며, 입자를 미세하고 균일하게 만드는 입자분쇄작업을 필요로 하지 않기 때문에, 공정을 단순화함과 동시에 제조비용을 절감시킬 수 있는 유용한 방법 및 장치의 제공이 가능하게 되었다. 피셔-트롭쉬, 촉매, 유기산, 분무, 소결
Abstract:
A method for producing a Fischer-Tropsch catalyst using organic acids and an apparatus using organic acids by the same are provided to increase activity of Fischer-Tropsch reaction, and to reduce manufacturing cost. A method for producing a Fischer-Tropsch catalyst using organic acids includes the following steps of: producing an organic acid solution by mixing carboxylic acid and water(S1); producing a compound by adding metallic iron and a co-catalyst in the organic acid solution(S2); oxidizing the compound and an oxidizer by spraying the compound and the oxidizer(S3); sintering oxide(S4); and adding electrostatic potential of 0.5 ~ 1.0 V to generate iron oxides(S5).
Abstract:
A metallic structured catalyst, a manufacturing method for the same and a manufacturing method of liquid fuel in a Fischer-Tropsch method using the same are provided to solve the problem that the pressure is descended in the reaction operation. A manufacturing method for liquid fuel with a Fischer-Tropsch synthesis manufactures gasoline, diesel, wax, etc. from synthetic gas consisting of carbon monoxide and hydrogen by using a Fischer-Tropsch synthesis. The Fischer-Tropsch synthesis is made by using a metallic structured catalyst(2). The metallic structured catalyst is made by wash-coating a Fischer-Tropsch synthesis catalyst on a metallic structure(1). The liquid fuel like gasoline, diesel, wax, etc. is manufactured by reacting the synthetic gas using the metallic structured catalyst in the Fischer-Tropsch synthesis at 100-500deg.C.
Abstract:
A method for separating a hydroxyalkyl monoacrylate and an alkanediol diacrylate is provided to improve the selectivity by using a two-component extraction solvent. A method for separating a hydroxyalkyl monoacrylate and an alkanediol diacrylate comprises the step of supplying water to the upper part of an extraction tower and cyclohexane to the lower part to separate 4-hydroxybutyl acrylate and 1,4-butanediol diacrylate generated by the esterification of acrylic acid and 1,4-butanediol in the presence of an acid catalyst by using water and cyclohexane as an extraction solvent, wherein the ratio of water and cyclohexane is 10:1 to 1:10; the supply amount of water is 5-50 mL/min based on the extraction tower of volume 1,500 mL; and the supply amount of cyclohexane is 5-50 mL/min based on the extraction tower of volume 1,500 mL.