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公开(公告)号:CN105658582A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201480056421.4
申请日:2014-08-19
Applicant: 犹他大学研究基金会
CPC classification number: C22B7/04 , B22F9/20 , B22F2201/013 , B22F2301/205 , C01B6/02 , C22B1/02 , C22B3/04 , C22B34/1204 , C22B34/1213 , C22B34/1259 , C22B34/1268 , C22B34/1277 , C22B34/1286 , C22B34/1295
Abstract: 本发明公开了用于制备钛产品的方法(400)。所述方法(400)可包括获得TiO2炉渣(401),以及在适中温度和压力下使用金属还原剂(402)从所述TiO2炉渣制备钛产品,从而直接制得与所述TiO2炉渣中的金属杂质化学分离的钛产品(403)。所述钛产品可包括TiH2和任选的单质钛。然后在(404)阶段可通过浸取、纯化和分离去除所述钛产品中的杂质,从而形成经纯化的钛产品。
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公开(公告)号:CN105642906A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610064822.5
申请日:2009-02-27
Applicant: 凯密特尔有限责任公司
CPC classification number: B22F9/20 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C01B6/24 , C22B5/04 , C22B34/1268 , C22B34/1286 , C22B34/14 , C22C1/0458 , C22C9/00 , C22C14/00 , C22C16/00 , C22C19/03 , C22C27/04 , B22F1/0011 , C23F1/00 , B22F2201/11 , B22F2201/013 , B22F2201/12 , B22F2201/02 , B22F9/22 , C22C27/00
Abstract: 描述一种制备基于钛,锆和/或铪并与元素Ni、Cu、Ta、W、Re、Os和/或Ir合金化的合金粉末的方法,该方法中,Ti和/或Zr和/或Hf的氧化物与所述元素的金属粉末并与还原剂进行混合,并且该混合物在炉中在氩气气氛下或者任选在氢气氛下(此时形成金属氢化物)加热,直至开始还原反应,反应产物经沥滤和随后洗涤并干燥,其中,所使用的氧化物的平均粒度为0.5至20μm,BET比表面积为0.5至20m2/g,并且最小含量为94重量%。从而制备尤其是在燃点和燃烧时间方面可良好重现的粉末。
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公开(公告)号:CN102956337B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201210448946.5
申请日:2012-11-09
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
CPC classification number: H01F1/0573 , B22F3/04 , B22F3/12 , B22F9/04 , B22F2999/00 , C21D3/06 , C21D6/007 , C22C1/06 , C22C33/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/007 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C2202/02 , H01F1/0536 , H01F1/0557 , H01F1/0577 , H01F1/086 , H01F41/0266 , B22F2009/045 , B22F2201/013
Abstract: 本发明公开了一种烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法,是在制造烧结磁铁中氧含量为2500ppm以下的Nd-Fe-B系烧结磁铁的工序中:在氢破粉碎工序中,使用以氢破粉碎工序之前的工序所得到的平均厚度为0.1~0.5mm的薄片状合金原料,在0.01MPa以上、1MPa以下的氢气压力下保持不超过24小时进行氢破粉碎;然后,不进行气流粉碎,直接使用磁场成形法进行成形,在真空或惰性气体中以900℃~1140℃的温度进行烧结。该方法实现了能够将气流粉碎工序省略掉,达到了可有效利用宝贵的稀土资源,可简化工序,还可以进行低成本的生产的目的;另外,还可以防止气流粉碎法中无论如何都避免不了的氧化作用,使之成为实质上的非氧化工序,使超高性能磁铁的大量制造成为可能。
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公开(公告)号:CN105458296A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510827119.0
申请日:2015-11-24
Applicant: 四川大学
CPC classification number: B22F9/30 , B22F1/00 , B22F2201/013
Abstract: 本发明提供了一种多段式氢化脱氢炉,包括卧式放置的加热炉和反应器,储气罐、冷却装置和移动式支架,所述反应器为两端封闭的筒体,由加热部段、中间部段和冷却部段依次衔接而成,冷却部段的端部设有物料进出口,物料进出口处设有密封盖,密封盖或筒体上设有气体进出口;冷却装置上设有第一热电偶,加热炉上设有第二热电偶,储气罐上设有压力表、反应器接头、抽真空接头、氢源接头;反应器安装在移动式支架上,反应器的加热部段位于加热炉的炉膛中,冷却装置安装在反应器的冷却部段,储气罐上的反应器接头通过管件与反应器的气体进出口连通。本发明还提供了一种低氧含量钛粉的制备方法,该方法制备的钛粉的氧含量不超过0.1wt%。
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公开(公告)号:CN105420578A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510822213.7
申请日:2015-11-24
Applicant: 王晓伟
Inventor: 王晓伟
CPC classification number: C22C27/04 , B22F9/26 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/045 , B22F3/02 , B22F3/1007 , B22F2201/013
Abstract: 本发明属于钨材料技术领域,特别涉及一种钨基体合金及其制备方法。该钨基体合金的成份按质量百分比包括:4-6%的铈,0.11-0.14%的铼以及余量的钨。技术效果如下:通过添加铼、铈改善钨的脆性、高温性能和可塑性。钨基体合金用作电子发射用的电极时,工作温度大大降低,工作温度仅需800-1000℃。铈作为储量最大的稀土元素,有效提高了稀土资源的利用率。本发明生产的钨基体合金纯度高,杂质含量不超过70ppm。
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公开(公告)号:CN102982936B
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201210452739.7
申请日:2012-11-09
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
CPC classification number: H01F1/0577 , B22F3/04 , B22F3/12 , B22F9/04 , B22F2009/043 , B22F2009/048 , B22F2999/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C2202/02 , H01F1/0556 , H01F1/0557 , H01F1/0573 , H01F1/0576 , H01F41/0266 , B22F2201/013
Abstract: 本发明公开了一种烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法,是在制造烧结磁铁中氧含量为2500ppm以下的Nd-Fe-B系烧结磁铁的工序中:在氢破粉碎工序中,将氢破粉碎工序之前的工序所得到的平均厚度为0.1~0.5mm的薄片状合金原料和粉碎用媒介一同放入氢破粉碎容器中,在0.01MPa以上、1MPa以下的氢气压力下保持不超过24小时,进行氢破粉碎;在氢破粉碎时或氢破粉碎后通过搅拌或旋转氢破粉碎容器,在氢破粉碎容器中将薄片状合金原料制成细粉;然后,不进行气流粉碎,直接使用磁场成形法进行成形,在真空或惰性气体中以900℃~1140℃的温度进行烧结。该方法实现了能够将气流粉碎工序省略掉,达到了可有效利用宝贵的稀土资源,可简化工序,还可以进行低成本的生产的目的。
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公开(公告)号:CN104889407A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201410745512.0
申请日:2014-12-08
Applicant: 现代自动车株式会社
IPC: B22F3/17
CPC classification number: B22F5/00 , B22F3/1007 , B22F3/12 , B22F3/17 , B22F3/24 , B22F2003/033 , B22F2003/247 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , F02F3/0015 , F16C7/023 , F16C2220/20 , F16C2220/46 , F16C2223/08 , B22F3/02 , B22F2203/11 , B22F2201/013 , B22F2201/02
Abstract: 公开的是一种通过半封闭式烧结锻造来制造连杆的方法。该方法包括以下步骤:第一步,将烧结材料的金属粉末置于封闭的模具中,然后通过使用一般成形压力机形成预成型体;第二步,对所形成的预成型体进行加热,以烧结该预成型体;第三步,对烧结的预成型体进行半封闭式锻造,以制造锻件;第四步,将制造的锻件冷却至常温;第五步,通过冲压工序从冷却的锻件移除飞边;和第六步,通过喷丸处理来制造连杆,从而将移除了飞边的锻件的表面上存在的杂质去除。
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公开(公告)号:CN104712677A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201410483063.7
申请日:2014-09-19
Applicant: 现代自动车株式会社
Inventor: 申罗罗
IPC: F16D23/02
CPC classification number: B22F5/08 , B22F3/02 , B22F3/03 , B22F3/24 , B22F7/06 , B22F2003/033 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C21D1/42 , C21D9/32 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C21D2221/00 , C21D2251/00 , C22C33/0264 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/44 , F16D23/025 , F16D23/06 , F16D2023/0637 , F16D2250/0023 , F16D2300/12 , Y02P10/253 , B22F2202/06 , B22F3/1007 , B22F2201/013 , B22F2201/02
Abstract: 一种用于车辆的同步器毂及其制造方法涉及通过使用不同材料形成用于车辆的变速器同步器毂的内花键和外花键。可通过填充用于形成内花键的内粉末,模制内花键,填充用于形成外花键的外粉末,模制外花键,从模具中分离出通过一体形成内花键和外花键得到的双模制件,并进行烧结、后处理和高频加热工序来制造同步器毂。
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公开(公告)号:CN104700961A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201510117683.3
申请日:2015-03-18
Applicant: 上海和伍新材料科技有限公司
CPC classification number: C22C1/0466 , B21B1/166 , B21C23/22 , B22F3/14 , B22F3/16 , B22F9/24 , B22F2201/013 , B22F2301/255 , B22F2302/25 , C22C5/06 , H01B1/02 , H01B1/04 , H01B13/00
Abstract: 本发明提供一种石墨烯/银复合材料及其制备方法,在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硝酸银,还原制得的银粉直接与溶液中氧化石墨烯复合,初步得到氧化石墨烯/银复合粉,将其干燥还原得到石墨烯/银复合粉,再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/银的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀,且基体与增强体界面结合良好,复合材料具有优异的物理性能。同时,本发明工艺简单,过程易控,易实现规模化生产应用。
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公开(公告)号:CN104550971A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201510030433.6
申请日:2015-01-21
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: C22C19/03 , B22F3/24 , B22F7/008 , B22F7/02 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0433 , C22F1/10 , H01L39/2454 , B22F1/0003 , B22F2009/041 , B22F3/15 , B22F2003/185 , B22F3/18 , B22F2003/248 , B22F2009/043 , B22F2201/013 , B22F2202/06
Abstract: 一种元素扩散型复合基带的制备方法,属于高温涂层超导基带制备技术领域。将轧制完成的复合镍钨合金带材加热、保温的同时,在带材的两端施加低压、大电流密度的脉冲电流。本发明得到了高性能的镍钨合金复合基带,三明治结构的复合基带利用内层较高的溶质含量向外层扩散使复合基带整体达到低铁磁性和高强度,同时不影响基带表面形成锐利的立方织构。电脉冲技术的引入一方面加速了层间元素的互扩散效应,另一方面又促进了基带的再结晶形核,降低了再结晶退火温度,从而既达到了节能环保之功效,又有效减轻了基带退火后晶界间的热侵蚀沟槽给后续镀膜带来的不利影响。本发明所制备的合金复合基带具有高立方织构含量、低磁性、高强度等特点。
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