-
公开(公告)号:CN105646352A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610097872.3
申请日:2016-02-23
Applicant: 江苏弘盛新材料股份有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
CPC classification number: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明涉及一种零排放连续回收尼龙6聚合生产过程中己内酰胺的方法,它包括以下步骤:含单水收集步骤、增溶浓缩步骤、单回水浓缩步骤、蒸馏浓缩步骤、预前聚反应步骤、前聚加压反应步骤、后聚反应步骤与铸带切片步骤,本发明实现了由不断排渣、排废的己内酰胺回收工艺转变成无需排渣、排废的回收工艺,实现了己内酰胺的全回收;本发明能够使间歇回收己内酰胺的工艺转变成连续回收的工艺,突破了大产能尼龙6聚合生产中回收己内酰胺难的技术瓶颈;本发明可以提高尼龙6产品的制成率,降低了生产成本,提高了产品品质,减少了对环境的污染。
-
公开(公告)号:CN105037233A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510399556.7
申请日:2015-07-09
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07D201/16 , C07D223/10
CPC classification number: C07D201/16 , C07D223/10
Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺。将萃取工序后得到的粗己内酰胺水溶液进行加氢反应,然后经离子交换吸附,并进一步浓缩和蒸馏制得高纯度己内酰胺。本发明打破现有技术先吸附后加氢的常规,采用先加氢后离交吸附的工序对反萃取后的粗己内酰胺水溶液进行精制,能有效降低粗己内酰胺中的影响产品质量的杂质含量和无机盐含量,实现粗己内酰胺的纯化。本发明延长了离子交换树脂的使用周期,减少再生次数,从而避免离子交换树脂再生产生大量的废水,能在提高产品质量的前提下节约成本和资源,减少污染。
-
公开(公告)号:CN104557705A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310479486.7
申请日:2013-10-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
CPC classification number: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明涉及一种己内酰胺精制的方法和装置,装置包括汽提塔、加氢塔、三效蒸发器、脱水罐、浓缩缓冲罐、1号升膜蒸发器、2号升膜蒸发器、蒸发冷凝罐、脱轻塔和脱重塔。酰胺油经过苛化和萃取过程除去大部分副产物,分出的己内酰胺水溶液经过苯汽提、加氢、三效蒸发和浓缩脱水过程进入浓缩缓冲罐。向缓冲罐加入碱进行碱处理,碱处理后的己内酰胺水溶液进入升膜蒸发器进行升膜蒸发。蒸发的残渣返回到结晶装置处理。升膜蒸发出的己内酰胺水溶液进入脱轻塔和脱重塔精馏得到己内酰胺产品。本发明用升膜蒸发器取代了薄膜蒸发器,碱处理过程提前到浓缩缓冲罐进行,解决了蒸发器的腐蚀问题,同时,取消了碱塔中的碱蒸馏过程,简化了工艺流程,降低了能耗和生产成本。
-
公开(公告)号:CN104326982A
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201410605450.3
申请日:2014-10-31
Applicant: 华东理工大学
IPC: C07D223/10 , C07D201/16 , B01D11/04
CPC classification number: B01D11/048 , C07D201/16 , C07D223/10 , B01D11/04
Abstract: 本发明涉及苯蒸残液中己内酰胺回收的方法和装置,提供了一种苯蒸残液中己内酰胺回收的方法,该方法包括以下步骤:(a)将苯蒸馏塔蒸馏后得到的苯蒸残液和水洗水分别送入离心萃取机中;(b)在水洗水中加入表面活性剂;(c)在离心萃取机内,使苯蒸残液中的己内酰胺被萃取到水洗水中,同时由于表面活性剂的作用,杂质不被萃取到水洗水中;(d)使用离心萃取机对苯蒸残液和水洗水的混合液进行液-液分离,分离出富含己内酰胺的水溶液和去除了己内酰胺的苯蒸残液和杂质;(e)控制水洗水的流量,使得表面活性剂在分离时存在于去除了己内酰胺的苯蒸残液内;以及(f)将所述步骤(d)中分离出的富含己内酰胺的水溶液回收利用。
-
公开(公告)号:CN104262252A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410558487.5
申请日:2014-10-21
Applicant: 湖南百利工程科技股份有限公司 , 湘潭大学
IPC: C07D223/10 , C07D201/16 , C01B17/90
CPC classification number: C07D201/16 , C01B17/90 , C07D223/10
Abstract: 本发明公开了一种从己内酰胺硫酸酯中分离己内酰胺和硫酸的方法。以多种有机物为混合溶剂,将己内酰胺硫酸酯溶解,使用水作为萃取剂,进行多级萃取,所得的萃取相为硫酸溶液,萃余相为含己内酰胺的有机溶液,再通过蒸馏达到己内酰胺与有机溶剂的完全分离。本方法可有效的实现己内酰胺与硫酸溶液分离,回收利用部分硫酸,减少发烟硫酸的消耗并减少副产硫酸铵,降低生产成本,产生很好的经济价值并具有很好的操作性。
-
公开(公告)号:CN104059018A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310516523.7
申请日:2013-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
CPC classification number: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 一种己内酰胺的纯化方法和装置,该方法包括结晶、逆流洗涤和溶剂蒸发等过程,不需固液分离,可生产高质量的ε-己内酰胺产品,特别适合气相重排得到的粗ε-己内酰胺的精制。本发明提供的己内酰胺纯化装置,包括依次连接的结晶器、逆流洗涤器、加热器和蒸发蒸馏设备;结构简单,可连续操作,适用于粗己内酰胺的纯化过程。
-
公开(公告)号:CN102076471B
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN200980123944.5
申请日:2009-06-05
Applicant: 卢吉齐默有限公司
CPC classification number: C08G69/14 , B01D11/0288 , B29B9/065 , B29K2077/00 , C07D201/16 , C07D223/10 , C08G69/16 , C08G69/46 , C08J3/12 , C08J2377/02 , Y02P20/582
Abstract: 本发明描述了一种从聚酰胺-6的聚合过程中产生的聚合物粗产物中萃取单体己内酰胺和由其形成的寡聚物的连续方法,在该方法中,造粒过程中不使用新鲜水,而是使用工艺水或已经被使用的萃取水。
-
公开(公告)号:CN103946212A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201280057251.2
申请日:2012-11-20
Applicant: 住友化学株式会社
IPC: C07D201/16 , B01D3/14 , B01D3/16 , C07D201/04 , C07D223/10 , C07B61/00
CPC classification number: B01D3/14 , B01D3/16 , C07D201/04 , C07D201/16 , C07D223/10
Abstract: 本发明涉及一种除去杂质的方法,包括:具有用填充材料填充的第一填充层和第二填充层,从位于第一填充层的下方的部位的气体供给部供给含有固体成分或可通过聚合形成固体成分的成分作为杂质的混合气体;在上述蒸馏塔中进行蒸馏,从第一排出线提取含有目的物的气体;从第二排出线将含有上述杂质的液体提取到上述蒸馏塔的外部;将上述提取的液体的至少一部分作为循环液从上方供给到第一填充层;利用上述循环液和来自上述蒸馏塔的上部的回流液冲洗被第一填充层捕捉的杂质,得到含有杂质的液体;从第一排出线提取含有上述杂质的液体。根据本发明,能够提供通过蒸馏塔中的蒸馏来分离目的物时将固体成分或可通过聚合形成固体成分的成分作为杂质从蒸馏塔的内部除去的除去杂质的方法。
-
公开(公告)号:CN102143945A
公开(公告)日:2011-08-03
申请号:CN200980134738.4
申请日:2009-09-02
Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
Inventor: 森杜洛斯·玛丽亚·斯梅茨 , 莱昂纳德斯·约瑟夫·格拉尔杜斯·瑞茨 , 马里修斯·路易吉克范·克尼里斯
IPC: C07D201/16
CPC classification number: C07D201/16
Abstract: 本发明涉及一种从含有己内酰胺的有机相中萃取杂质的方法,所述方法包括通过用作为连续相的水相洗涤作为不连续相的所述有机相来萃取杂质,水相的流量(以m3/h计)与有机相的流量(以m3/h计)之比为0.05或更小。此外,本发明涉及一种使用本发明的方法的己内酰胺的生产装置。
-
公开(公告)号:CN101155779A
公开(公告)日:2008-04-02
申请号:CN200680011810.0
申请日:2006-04-07
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C07D207/267
CPC classification number: C07D207/267 , B01D9/0059 , C07D201/16
Abstract: 高纯度NVP可以通过包括至少两次结晶过程并将来自第一结晶过程的母液供给第二结晶过程而生产。进一步地,通过控制原料NVP溶液在结晶器入口的水含量以致其不低于0.7重量%且不高于10重量%,能够连续而稳定地得到高纯度NVP而没有因晶体在结晶器传热表面沉积而引起的堵塞。
-
-
-
-
-
-
-
-
-