公开(公告)号：CN106693992A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201710034646.5

申请日：2017-01-18

Applicant: 上海迅凯新材料科技有限公司

Inventor： 王林敏 ,  国海光 ,  戴连欣 ,  刘洋洋 ,  王素素 ,  安爱生 ,  黄雍 ,  孙兵

IPC: B01J25/02 ,  C07D223/10 ,  C07D201/16

CPC classification number: Y02P20/52 ,  B01J25/02 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 本发明公开了一种加氢精制催化剂，包括活性物质外表面层和金属合金内核，所述活性物质外表面层为海绵状多孔结构，所述金属合金内核为致密结构；所述加氢精制催化剂的元素组成为Ni、Al、Nb和改性金属元素M，其中，Ni含量为40‑65wt％，Al含量为35‑60wt％，Nb含量为0.1％‑2wt％，改性金属元素M含量为0‑10wt％。本发明相对于现有技术，催化剂制备简单活性高，使用寿命长，在高浓度己内酰胺加氢精制上具有较高活性，能够降低生产能耗，显著降低生产成本，提高经济效益。

公开(公告)号：CN103384660B

公开(公告)日：2015-11-25

申请号：CN201280011138.0

申请日：2012-11-12

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 角南润治 ,  永见英人 ,  横田哲也

IPC: C07D201/16 ,  B01D9/02 ,  C07D223/10 ,  B01F7/16

CPC classification number: B01D9/005 ,  B01D9/0009 ,  B01F7/186 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 本发明涉及高品质ε-己内酰胺的制造方法，其为具有将熔融的粗ε-己内酰胺与温度比熔融的ε-己内酰胺的晶析温度低20℃~100℃的正庚烷和环己烷的混合溶剂并注混合于容器内的晶析液，使高品质的ε-己内酰胺晶析的晶析步骤的高品质ε-己内酰胺的制造方法，上述容器中设置有搅拌装置和挡板，上述晶析步骤包括在上述搅拌装置工作时，使容器内的上述挡板整体没入晶析液中的同时，进行熔融的粗ε-己内酰胺与上述混合溶剂的并注混合。

公开(公告)号：CN104981454A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201380072746.7

申请日：2013-12-17

Applicant: 巴斯夫欧洲公司

Inventor： H-P·格尔克 ,  A·安斯曼 ,  M·穆勒 ,  C·米勒 ,  R·H·费舍尔

IPC: C07D201/16

CPC classification number: C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 记载了一种用于制备纯化的己内酰胺的方法，包括下述步骤：a)用有机萃取剂对由环己酮肟的贝克曼重排反应得到的粗己内酰胺进行萃取，b)将获自步骤a)的有机相分离，c)从获自步骤b)的有机相中蒸馏分离出有机萃取剂并得到含水的内酰胺萃取物，其中，在蒸馏分离之前加入碱金属氢氧化物水溶液，用量为0至10mmol/kg己内酰胺，d)将0至30mmol碱金属氢氧化物/kg己内酰胺加入至获自步骤c)的含水的内酰胺萃取物中，e)对获自步骤d)的已经与碱金属氢氧化物混合的含水的内酰胺萃取物进行蒸馏脱水，f)通过蒸馏从获自步骤e)的己内酰胺中除去比己内酰胺沸点低或高的副产物，其中在步骤c)和d)中合计加入至少1.5mmol碱金属氢氧化物/kg己内酰胺。

公开(公告)号：CN102143945B

公开(公告)日：2015-09-02

申请号：CN200980134738.4

申请日：2009-09-02

Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司

Inventor： 森杜洛斯·玛丽亚·斯梅茨 ,  莱昂纳德斯·约瑟夫·格拉尔杜斯·瑞茨 ,  马里修斯·路易吉克范·克尼里斯

IPC: C07D201/16

CPC classification number: C07D201/16

Abstract: 本发明涉及一种从含有己内酰胺的有机相中萃取杂质的方法，所述方法包括通过用作为连续相的水相洗涤作为不连续相的所述有机相来萃取杂质，水相的流量(以m3/h计)与有机相的流量(以m3/h计)之比为0.05或更小。此外，本发明涉及一种使用本发明的方法的己内酰胺的生产装置。

公开(公告)号：CN104557707A

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201310516560.8

申请日：2013-10-28

Applicant: 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

Inventor： 谢丽 ,  张树忠 ,  程时标 ,  慕旭宏

IPC: C07D223/10 ,  C07D201/16 ,  B01J23/63

CPC classification number: C07D223/10 ,  B01J23/63 ,  C07D201/16

Abstract: 一种己内酰胺加氢精制方法，在催化剂存在下，使己内酰胺进行加氢反应，加氢反应条件中，反应温度为50℃～150℃，压力为0.1～5MPa，己内酰胺与氢气的摩尔比为1∶0.001～0.25，所说的催化剂由载体和负载于载体上的钯和稀土组成，所说的钯为金属态，所说的稀土为氧化态，其特征在于，以催化剂为基准，钯以单质计含量为0.2～1.5wt％，稀土以稀土氧化物计含量为2.6～10wt%。本发明的方法可以在保持甚至超过现有技术催化效果的同时显著降低加氢精制成本。

公开(公告)号：CN104193663A

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201410426703.0

申请日：2014-08-27

Applicant: 河北美邦工程科技有限公司

Inventor： 张玉新 ,  宛捍东 ,  吕志 ,  金作宏 ,  高文杲 ,  张卫国 ,  张志学

IPC: C07D201/16 ,  C07D223/10

CPC classification number: C07D201/16

Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺，包括：将萃取工序得到的粗己内酰胺水溶液冷却至43～45℃后，流经一套由层析树脂装置和离子交换装置组成的离子交换系统，并经过加氢、蒸发和蒸馏操作制得己内酰胺成品。离子交换系统中层析树脂装置的引入，解决了阴离子交换树脂易被污染和再生困难的问题。连续移动床层析树脂装置和连续移动床离子交换装置实现了树脂除杂和树脂再生的同步进行，并使树脂的再生周期缩短，保证了粗己内酰胺水溶液在离交工序出料纯度的稳定性。树脂柱的数量增多、规格减小，使连续离子交换系统中树脂总填装量减少，再生过程中酸、碱用量也相应减少，节约了成本，降低了二次污染。

公开(公告)号：CN102227403B

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN200980147594.6

申请日：2009-11-12

Applicant: 巴斯夫欧洲公司

Inventor： W·施塔费尔 ,  R·福格尔桑 ,  R·克辛格 ,  L·图特尔博格 ,  B·海达

IPC: C07C231/24 ,  C07D201/16 ,  C07D207/267

CPC classification number: C07C231/24 ,  C07D201/16 ,  C07D207/267 ,  C07C233/05

Abstract: 一种从富含N-乙烯基酰胺的产物混合物(粗N-乙烯基酰胺)中除去副产物的方法，其特征在于使用有机溶剂作为萃取剂萃取粗N-乙烯基酰胺。

公开(公告)号：CN103539738A

公开(公告)日：2014-01-29

申请号：CN201310534489.6

申请日：2013-11-01

Applicant: 华东理工大学

Inventor： 白志山 ,  赵双良 ,  古文全 ,  丁一 ,  许翔 ,  张杰

IPC: C07D223/10 ,  C07D201/16 ,  B01D11/04

CPC classification number: B01D11/048 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10 ,  B01D11/04

Abstract: 本发明涉及苯蒸残液中己内酰胺回收的方法和装置，提供了一种苯蒸残液中己内酰胺回收的方法，该方法包括以下步骤：（a）将苯蒸馏塔蒸馏后的苯蒸残液和水分别送入离心萃取机中；（b）使苯蒸残液和水在离心萃取机内进行充分的混合和传质，以使苯蒸残液中的己内酰胺被萃取到水中；（c）使用离心萃取机对苯蒸残液和水的混合液进行液-液分离，分离出富含己内酰胺的水溶液和去除了己内酰胺的苯蒸残液；以及（d）将所述步骤(c)中分离出的富含己内酰胺的水溶液回收利用，去除了己内酰胺的苯蒸残液焚烧处理。还提供了一种苯蒸残液中己内酰胺回收的装置。

公开(公告)号：CN103384660A

公开(公告)日：2013-11-06

申请号：CN201280011138.0

申请日：2012-11-12

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 角南润治 ,  永见英人 ,  横田哲也

IPC: C07D201/16 ,  B01D9/02 ,  C07D223/10 ,  B01F7/16

CPC classification number: B01D9/005 ,  B01D9/0009 ,  B01F7/186 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 本发明涉及高品质ε-己内酰胺的制造方法，其为具有将熔融的粗ε-己内酰胺与温度比熔融的ε-己内酰胺的晶析温度低20℃~100℃的正庚烷和环己烷的混合溶剂并注混合于容器内的晶析液，使高品质的ε-己内酰胺晶析的晶析步骤的高品质ε-己内酰胺的制造方法，上述容器中设置有搅拌装置和挡板，上述晶析步骤包括在上述搅拌装置工作时，使容器内的上述挡板整体没入晶析液中的同时，进行熔融的粗ε-己内酰胺与上述混合溶剂的并注混合。

公开(公告)号：CN102971289A

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN201180033145.6

申请日：2011-07-01

Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司

Inventor： 亨德里克·奥维林格 ,  鲁道夫·菲利普斯·玛丽亚·古伊特 ,  亨利克斯·安娜·克里斯琴·鲍尔

IPC: C07D201/16

CPC classification number: C07D223/10 ,  C07D201/16

Abstract: 本发明涉及连续工艺中制备内酰胺的方法，其包含通过包含于酸性液体中的内酰胺硫酸盐与氨接触来生成内酰胺与硫酸铵，在生成内酰胺期间产生反应热，部分或全部回收反应热，其中氨作为液体氨水溶液的一部分与所述酸性液体接触，并且其中所述接触发生在至少120℃的温度下，并且其中在至少120℃的温度下平均停留时间为至多15分钟，并且其中在所述停留时间内所述硫酸铵保持溶解于液相中的状态。