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公开(公告)号：CN107589667A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710766690.5
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明涉及一种微界面强化反应器能量耗散构效调控模型建模方法，将微界面强化反应器总的能量耗散率ε的计算划分为微界面强化反应器内三个不同区域能量耗散率的总和，包括反应器主体区鼓泡区的能量耗散率εR，气液破碎区的εmix以及气液出口区的εpl；确定εR、εmix和εpl各自的数值大小；获取ε与反应器结构参数相关的表达式。本发明的方法通过严谨的推导过程实现了微界面强化反应器能量耗散构效调控的数学模型的构建，为指导新型反应器的设计奠定理论基础。
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公开(公告)号：CN107563051A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710766435.0
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种微界面强化反应器气泡尺度构效调控模型建模方法，以微界面强化反应器最大气泡直径dmax和最小气泡直径dmin为自变量，气泡Sauter平均直径d32为因变量构建了其数值关系；并基于Kolmogorov-Hinze理论，构建了微界面强化反应器最大气泡直径dmax、最小气泡直径dmin与反应器参数间的关系。本发明的方法将反应器气泡尺度与反应器的结构参数、操作参数以及物性参数用具体的数值关系联系在了一起，对于反应器的设计具有指导意义，并且可适用于多种反应器，通用性好，利用本发明的建模方法构建的气泡尺度调控模型，可进一步通过调整反应器的结构参数和操作参数以获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
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公开(公告)号：CN106478481A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610879221.X
申请日：2016-10-08
Applicant: 南京大学
IPC: C07D207/267 , C07C17/383 , C07C25/08 , C02F1/04
CPC classification number: C07D207/267 , C02F1/04 , C07C17/383 , C07C25/08
Abstract: 本发明涉及含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯精制工艺，目的是提供一种对工业废液中的所有有用化学组分（包括水）进行超高纯度回收的技术方法。本发明采用三塔串联结构的减压精馏系统，分别对含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水进行分离回收，得到纯度高于99.99%wt以上的N-甲基吡咯烷酮、水和对二氯苯产品。全过程的资源化率高达99.9%以上。
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公开(公告)号：CN106237966A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610710438.8
申请日：2016-08-23
Applicant: 南京大学
IPC: B01J19/24 , C07C45/36 , C07C47/54 , C07C51/235 , C07C51/265 , C07C63/06
CPC classification number: B01J19/245 , B01J2219/00103 , B01J2219/00768 , B01J2219/185 , C07C45/36 , C07C51/235 , C07C51/265 , C07C47/54 , C07C63/06
Abstract: 本发明公开了一种用于甲苯类物质氧化生产芳香醛的反应器。所述用于甲苯类物质氧化生产芳香醛的反应器包括：本体，本体内具有相连通的下反应腔和上反应腔，下反应腔的壁上设有进料口和循环液出口，上反应腔的壁上设有尾气排出口和出料口，本体还具有循环液进口和进气口，循环液进口与循环液出口连通；第一和第二折流板，第一折流板和第二折流板在上下方向上交替地设在上反应腔内，第一折流板为环形，第二在折流板为圆形，第一折流板的内沿位于第二折流板的边沿的内侧。根据本发明实施例的用于甲苯类物质氧化生产芳香醛的反应器具有全混流反应和活塞流反应的综合特征，具有反应效率高、选择性好等优点，能够有效地抑制芳香醛产品的深度氧化。
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公开(公告)号：CN105642220A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610004376.9
申请日：2016-01-06
Applicant: 南京大学
IPC: B01J19/26
CPC classification number: B01J19/26
Abstract: 本发明公开了一种阶梯循环式喷射反应器。所述阶梯循环式喷射反应器包括：本体，所述本体内具有反应腔，所述反应腔的壁上设有进料口、出料口、循环出料口和循环进料口；喷射管，所述喷射管通过所述循环进料口伸入到所述反应腔内；外循环管，所述外循环管的第一端与所述循环出料口连通，所述外循环管的第二端与所述喷射管的进口连通；循环泵，所述循环泵设在所述外循环管上；和阶梯循环管，所述阶梯循环管设在所述反应腔内，所述喷射管的出口端通过所述阶梯循环管的进口伸入到所述阶梯循环管内。根据本发明实施例的阶梯循环式喷射反应器具有混合性能优良、能耗低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104607112A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510001986.9
申请日：2015-01-04
Applicant: 南京大学
IPC: B01J8/04
CPC classification number: B01J8/0446
Abstract: 本发明公开了一种多级强化固定床反应器及其使用方法。它包括原料强制混合釜、中间产物强制混合釜和若干个水平放置的反应器管，每个反应器管均包括若干个独立的强化反应单元，每个强化反应单元均通过反应器进料总管连接原料强制混合釜，且均通过反应器出料总管连接中间产物强制混合釜；中间产物强制混合釜还通过若干个循环管路连接到若干个反应器进料总管。本发明通过原料输送泵对液相强制压入催化剂床层，使之呈湍流流动，以及通过原料输送泵与喷射混合器的联合作用对原料和中间产物进行强制混合，最终实现反应过程的强化，加速反应进程，提高物料和能源利用效率。
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公开(公告)号：CN104447829A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410642504.3
申请日：2014-11-14
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/57
Abstract: 本发明公开了一种超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯的节能分离方法及分离装置，它是由一座具有两侧线采出的精馏塔和多台换热器等关键设备组成的分离系统，将三乙二醇甲醚硼酸酯溶液经过两次换热后送入精馏塔中进行分离，塔顶得到冷凝水；精馏段侧线采出三乙二醇单甲醚，高温的三乙二醇单甲醚用于预热原料；塔釜上方侧线采出三乙二醇甲醚硼酸酯，高温的三乙二醇甲醚硼酸酯用于进一步预热原料，换热后再次进入换热器并与低温水换热得到较低温度的产品，其纯度高达99.99%（wt）以上。本发明有效地解决了三乙二醇甲醚硼酸酯混合物分离装置的建设费用高和能量浪费问题，是一种投资省、能耗低、收率高的超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯分离新工艺。
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公开(公告)号：CN103785277B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201410044805.6
申请日：2014-02-07
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种利用固渣中碱资源清洁烟道气的工艺，它是由高温烟气热利用系统、碱资源萃取系统、烟气净化系统运作所组成。生活垃圾经高温焚烧或热解气化燃烧后产生的烟道气温度一般在800－1100℃，高温烟道气通入热利用系统E1产生高压水蒸气（发电或供下游用户直接使用）后，烟气被冷却进入烟气净化系统，即1号反应吸收塔T1和2号反应吸收塔T2，来自于高温炉渣经中水萃取得到的混合混合碱溶液配置的工艺喷淋液与烟气进行逆流接触，反应吸收烟气中的酸性气体并同时洗涤烟气，使烟气得到净化。净化后的烟气指标优于国家和国际有关排放标准。
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公开(公告)号：CN103968389A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410073190.X
申请日：2014-03-03
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种用于生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，在常规热解气化燃烧工艺的基础上，将热解气化炉产生的热解气分成两部分，第一部分直接进燃烧系统彻底燃烧，第二部分则经换热、激冷除去其中的水蒸气后，送去炉渣煅烧炉作为高温煅烧炉渣的燃料，形成燃料反馈流程。通过本反馈系统，可在不额外补充燃料的情况下，实现对热解气化炉底部产生的炉渣再次煅烧之目的，使炉渣中残存的有毒有害成分可以彻底被清除，尤其是芳烃类和二噁英类等高危害性物质，使炉渣完全无害化并可进一步减量。
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公开(公告)号：CN103739447A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310747220.6
申请日：2013-12-31
Applicant: 南京运华立太能源科技有限公司 , 南京大学
CPC classification number: C07C29/04 , C07C2602/38 , C07C35/30
Abstract: 本发明提供一种生产异龙脑的方法，它是在液流强化浸没式固定床反应器组成的强化径向流反应系统（IRR）内进行，采用一定量的复合固体酸催化剂，以莰烯和水为原料，与复合溶剂按一定比例配置，在IRR反应-分离系统中，发生水合反应，得到异龙脑产品。反应温度为40～90℃，催化剂质量为首次装填液体物料总质量的15%-50%，莰烯、水和复合溶剂的比例为1:（0.15～2）:（0.5～4），反应压力为0.1～0.3MPa，反应停留时间为40-70min。反应后的物料经过分离、离子交换后，溶剂和未反应的物料返回反应器，产品去储存。本发明工业可靠性好，莰烯单程转化率高，异龙脑选择性好，单位产品能耗仅为传统固定床工艺的60％左右。
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