Abstract:
La présente invention se rapporte à un outillage de brasage (20) pour la fabrication d'une pièce (30), et en particulier à un outillage (20) adapté pour le brasage d'un ensemble (30) de pièces métalliques, notamment d'un panneau composite, dans une enceinte d'un four à braser, l'outillage (20) comprenant au moins un premier élément (21) de moule et un deuxième élément (22) de moule adaptés pour enserrer ensemble, à la température de brasage, l'ensemble de pièces (30), les premier et deuxième éléments (21, 22) de moule comprenant au moins un moyen d'appui (41) formant moule contre lequel l'ensemble (30) de pièces est placé sous contraintes à ladite température de brasage. L'outillage (20) est construit de telle manière que le premier et le deuxième éléments (21, 22) de moule comprennent respectivement un premier matériau (51) et un deuxième matériau (52) : le premier matériau (51) présentant un coefficient de dilatation supérieur à celui du matériau de l'ensemble (30) de pièces; et le deuxième matériau (52) présentant un coefficient de dilatation inférieur à celui du matériau de l'ensemble (30) de pièces; les premier et deuxième matériaux (51, 52) étant adaptés pour que leur dilatation, au moins à la température de brasage, assure la mise sous contrainte de l'ensemble (30) de pièce entre les moyens d'appui (41) des premier et deuxième éléments (21, 22) de moule.
Abstract:
Ein Bauelement (1) ist aus mehreren Einzellagen (2, 3, 4) zusammengesetzt und als Wabenkonstruktion mit über die Basiskonstruktion (16) vorstehenden Teilhohlkörpern (26, 27) ausgebildet. Flächen (10, 11) benachbarter Einzellagen (2, 3, 4) bilden dabei gemeinsam eine Wandung von geringer Wandstärke. Einzelne Flächen (10, 11) der Einzellagen (2, 3, 4) weisen zur Verbesserung der Verbindung mit benachbarten Flächen (10, 11) eine Vorspannung auf.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de réparation d'un panneau d'atténuation acoustique (100) comprenant une peau structurante (120) en matériau métallique, une couche résistive (110) en matériau métallique et une structure alvéolaire (130) comme matériau d'absorption acoustique directement rapportée sur la peau structurante (120) et la couche résistive (110) caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape dans laquelle on insère au moins une broche de renforcement (30) dans l'épaisseur dudit panneau (100) et une étape (204) dans laquelle on fixe ladite broche (30) respectivement sur la peau structurante (120) et la couche résistive(110).
Abstract:
Method for manufacturing a cell-like honeycomb structure, formed from a plurality of thermoplastic sheets (101) attached to each other, wherein contoured areas (2a and 3a) are provided in each sheet, and each free sheet (101b) is attached to an adjacent sheet (101a) of an intermediate block (21) formed by the different sheets previously attached therebetween, welding at least some of the flat areas (3a and 2b) contacting this free sheet and this adjacent sheet with a laser source along a continuous line (L) parallel to the contour axis.
Abstract:
Wabenkörper (1) mit zwei gegenüberliegenden Stirnseiten (2) umfassend zumindest ein Gehäuse (3) und wenigstens eine Kanäle (4) bildende metallische Lage (5), wobei mindestens eine Stirnseite (2) wenigstens eine hartgelötete Zone (6) aufweist, die einen am Gehäuse (3) angrenzenden, bandförmigen lotfreien Bereich (7) bildet. Weiter werden ein Verfahren zur Herstellung sowie bevorzugte Einsatzgebiete für einen entsprechenden Wabenkörper angegeben.
Abstract:
Blechfolie (1) für einen metallischen Wabenkörper (2) aus Blechlagen (3), wobei eine Mehrzahl von derartigen Blechfolien (1) zur Bildung des Wabenkörpers (2) mit einem pulverförmigen Lot (19) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechfolie (1) mindestens eine Gleitstruktur (4) zum Aufeinandergleiten benachbart angeordneter Blechlagen (3) aufweist. Weiterhin werden ein Wabenkörper (2) umfassend solche Blechfolien (1) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wabenkörpers (2) angegeben. Mittels der vorgeschlagenen Blechfolie (1) werden scharf begrenzte Lötverbindungen auch mit pulverförmigem Lot (19) sichergestellt, die insbesondere in Hinblick auf die thermischen und dynamischen Belastungen eines solchen Wabenkörpers (2) als Katalysator-Trägerkörper in einer Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine eine deutlich erhöhte Lebensdauer zur Folge haben.
Abstract:
The aim of the invention is to solder metal foils (2, 3) by means of a soldering material. The inventive foils are disposed in layers and/or are wound in layers to form a honeycomb body (1). The aluminium content of said foils amounts to at least 6 wt. %. The material is based upon nickel and contains 17 to 23 wt. % chromium, 5 to 10 wt. % silicon, 18 to 20 wt. % iron and less than 0.5 wt. % boron.
Abstract:
A diffusion joining metal carrier formed by assembling a honeycomb body, constituted by alternately rolling or laminating wavy foil strips made of heat-resisting stainless steel containing aluminum and flat foil strips made of stainless steel, into a metal outer tube and integrating the assembly by diffusion joining, wherein the surface roughness of the foil strips after the diffusion joining is 0.001 to 2.0 mu m in terms of center line average roughness Ra and opposite ends in the lengthwise direction of the diffusion joint portion are free from sintering bridge. A method of manufacturing the metal carrier within a condition range in which lambda b represented by lambda b=6.8x10 x delta f xF xRa xT xexp(15000/T)xb is not less than 8 and not more than 20 under the condition, 7.52x10 xexp(-35000/T)>/=8xPout, provided that a foil thickness is delta f(m), average foil surface roughness Ra(m), back tension when rolled up F(kgf), contact width between flat foil and wavy foil b(m), heat treating temperature T(K) and vacuum degree Pout (Pa).
Abstract:
본 발명은 피치(P)와 파고(W)를 갖는 적어도 하나의 부분적으로 구조화된 포일(2)을 포함하는 벌집 형상체를 아교결합 및 납땜하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 파고의 15%보다 작은 분말형 땜납의 평균 땜납 직경을 선택하는 단계, 관계식 (Ⅰ)에 따라 아교 스트립(B)의 최소 두께를 결정하는 단계, 상기 아교 스트립의 폭 내에서 적어도 부분적으로 구조화된 포일을 파동(undulation)에 의해 형성된 파고의 적어도 일부분 상에 아교결합시키는 단계, 및 상기 벌집 형상체를 납땜하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 상기 구조물이 자동차의 배기 시스템에 사용될 때 만족스런 결합 연결을 보장하는 대응 벌집 형상체에 관한 것이다.
Abstract:
The invention relates to a device and a method for applying hard solder (1) to an at least partially structured metal foil (2), comprising at least the following steps: a) provision of at least one flat metal foil (2), b) shaping of the at least one metal foil (2) so that a structure (3) is produced, c) application of hard solder (1) to the at least one metal foil (2), the steps b) and c) being carried out discontinuously and at least partially together. The invention is preferably applied in the manufacture of metal honeycomb bodies for the treatment of exhaust gases in vehicles.