一种硝基氯苯生产废水的处理方法

    公开(公告)号:CN103663822A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210333307.4

    申请日:2012-09-10

    Abstract: 本发明提供了一种硝基氯苯生产废水的处理方法,硝基氯苯生产废水先加热升温、然后进入汽提塔进行汽提处理,处理后的汽提塔塔釜出水经过间接换热冷却,然后调节pH,催化氧化处理;将经过催化氧化处理后的出水pH值调节至6~9;将反应后的流出物进行重力沉降分离,分离出的液体经过陶瓷膜过滤器过滤,过滤后的含Cu浓液回流至重力沉降步骤重新进行重力沉降分离;过滤产水降温处理;分离出的Cu沉淀物循环使用,而出水用陶瓷膜过滤器过滤,其渗出液在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后,可以达标排放。通过本发明所述的方法,可以有效降低废水的色度、TOC以及硝基氯苯含量,实现废水达标排放。

    一种用工业废料制备的二硝基物及其加工生产方法

    公开(公告)号:CN103497107A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310432862.7

    申请日:2013-09-23

    Applicant: 杨洪永

    Inventor: 杨洪永

    Abstract: 本发明公开了一种用工业废料制备的二硝基物及其加工生产方法,它是选用废油渣和氯苯进行组合加工制备的,本发明的工艺技术简单,加工生产操作方便,能耗低,资源利用率高,本发明的开发利用不仅最大限度的解决了颜料废渣对环境的污染,而且也填补了国内外同行业的空白。

    一种去除亚硝酸根离子的方法

    公开(公告)号:CN101948388B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201010191036.4

    申请日:2010-06-03

    Abstract: 本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种去除亚硝酸根离子的方法,该方法是将含亚硝酸根离子的硝化粗品加入水中充分搅拌,或含亚硝酸根离子的废水,测定水相层或废水的亚硝酸与硝酸的含量,向水相层或废水中加入氨基磺酸,使亚硝酸和硝酸的总量与氨基磺酸的摩尔比为1:1~1.5,搅拌时间至少为0.5小时。本发明的方法是用磺胺类化合物破坏硝化中和洗涤产生的亚硝酸根离子,从而解决了原有中和—尿素洗涤—水洗的工艺存在的硝化物中亚硝酸根离子的含量高,达不到产品要求,因多次洗涤产生的废水量大、易造成环境污染等的技术问题。

    一种硝化废酸中回收有机物的方法

    公开(公告)号:CN103382155A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201310189396.4

    申请日:2013-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种废弃物回收方法,特别涉及一种硝化废酸中回收有机物的方法。一种硝化废酸中回收有机物的方法,在装有硝化废酸、带有搅拌器的反应釜中,一边搅拌一边加入氯化盐或低碳类氯化物于反应釜的底部,离析反应充分后,静置分层,得到回收的有机物。本发明特别适用于在混酸中易被乳化溶解损失的有机物的回收,在几乎不增加生产成本的情况下,回收混酸中有机物具有显著的效益。

    含硝基酚钠盐废水的处理方法

    公开(公告)号:CN103359879A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310297411.7

    申请日:2013-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种含硝基酚钠盐废水的处理方法,将含硝基酚钠盐废水与稀硫酸充分混合;混合液体在沉降池经静置沉降分为两层,上层含盐(硫酸钠)废水由沉降池上部输送进入生化处理池进行处理,下层含水颗粒(硝基酚)经沉降池下部排出进入有机物收集池;有机物收集池内含水颗粒经蒸汽加热,转化为棕色油状硝基酚液体及少量黑色废渣混合物;经过滤,废渣依照固废进行处置,油相硝基酚液体进入收集池,水封保存。本发明的含硝基酚钠盐废水的处理方法大幅降低了废水中硝基酚钠盐的含量,减少了水体污染,将硝基酚钠盐转化为硝基酚进行回收利用。

    硝基甲苯洗涤装置及方法
    127.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102126959B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201010614608.5

    申请日:2010-12-30

    Inventor: 董云

    Abstract: 本发明公开一种硝基甲苯洗涤装置及方法,由混合分离器、再分离器、蒸发器、闪蒸器经管道联接构成洗涤装置,洗涤废水经机械式蒸汽压缩蒸发器闪蒸出的冷凝水和粗硝基甲苯真空闪蒸水逆流循环洗涤。本发明工艺简单,操作方便,能量消耗少,节约洗涤水量,大幅度减少废水量,回收物料,降低生产成本,安全性高,操作弹性大,稳定在较宽产量范围内操作。

    生产硝基苯的连续方法
    129.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103068788A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201180037574.0

    申请日:2011-07-26

    Abstract: 本发明涉及硝基苯的连续生产方法,该方法通过以下进行:苯用硝酸或用硝酸和硫酸的混合物进行硝化而得到粗硝基苯,粗硝基苯各自利用酸、碱和中性洗涤阶段中的至少一个阶段进行洗涤,其中获得预提纯的硝基苯,后者除了含有硝基苯之外,至少还含有低沸点物,任选的中间沸点物和高沸点物和盐类,其中预提纯的硝基苯在蒸馏设备中通过低沸点物的蒸发被分离除去低沸点物而进一步提纯,和在蒸馏设备中通过硝基苯的部分蒸发从所得到的进一步提纯的硝基苯中分离硝基苯,其中纯硝基苯以气态形式从蒸馏设备中除去并且随后冷凝,和其中进一步提纯硝基苯的非蒸发部分在任何所希望的位点上被返回到洗涤阶段中。

    一种从1-氨基蒽醌生产废渣中收集1-硝基蒽醌的工艺

    公开(公告)号:CN101838204B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201010157896.6

    申请日:2010-04-28

    Abstract: 本发明公开一种从1-氨基蒽醌生产废渣中收集1-硝基蒽醌的工艺,该方法包括两个步骤:1)将废渣、亚硫酸钠和水混合反应,从而将废渣中的含β-硝基蒽醌的组分转变成为水溶性物质,通过过滤的方法除去,滤饼干燥后用于下一操作;2)干燥后的滤饼在N,N-二甲基甲酰胺中与一种有机胺在进行反应并冷却结晶,将其中的1,5-,1,8-二硝基蒽醌组分转化为有机胺类物质,再通过冷却结晶,与未反应的蒽醌同时去除,晶体收集后可得含1-硝基蒽醌88%的产品。本发明使得溶剂法1-氨基蒽醌工艺中所产生的大量的固体废渣得以有效处理,得到了高质量的1-硝基蒽醌,可进一步加工生产1-氨基蒽醌或其他产品。

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