Simplified title:用于测定收纳容器焊接之焊接电流强度的方法与焊接设备 METHOD AND WELDING APPARATUS FOR THE DETERMINATION OF THE STRENGTH OF THE WELDING CURRENT TO BE USED IN THE WELDING OF CONTAINER BODIES
Abstract in simplified Chinese:本发明是关于供收纳容器之电阻焊接重叠接缝之焊接电流的测定,利用一测试收纳容器之焊接系利用改变焊接之电流强度来实现,其测试收纳容器则产生一种变化焊接之接缝。电流强度变化从一过高温度焊接一过低温度之此种接缝焊接。同时,使用于焊接之焊接电流强度系被决定成能更进一步决定接缝焊接于何点,并利用何种强度之焊接电流而达成。利用焊缝之机械及/或光学检验,从与测试收纳容器相同的薄板材料,可轻易地为此系列生产之收纳容器决定何处之接缝已被正确地焊接。当这一点或这一区域之接缝为已知时,使用于测试焊接之焊接电流可作为供连续生产用之焊接电流。
Abstract in simplified Chinese:在滚压缝焊容器本体时,用焊辊(10,11)运行第一焊接操作,随后馈送受焊本体至借助焊辊(20,21)的第二焊接操作。根据在第一焊接操作期间侦测关于焊接品质的参数来设置第二焊接操作的焊接力。以此方式,也有可能焊接难以焊接成有提高焊接品质的金属板,以及可改善焊接品质。
Abstract:
When severing pipe sections (5) from a pipe (4) that is continuously produced, a closed separating line (16) is formed around the section axis (15) along the pipe circumference, said axis being disposed by a section length from the free pipe end. In order to sever a pipe section (5), a laser beam (17) generated by a laser scanning device (18) is deflected along the entire circumference of the pipe (4) being produced to the separating line, always transversely to the section axis (15), such that a substantially focused contact region of the laser beam (17a) on the pipe (4) being produced is guided completely along the closed separating line (16) and, in the process, the pipe section (5) is severed from the pipe (4) being produced.
Abstract:
Zur Ermittlung des Schweissstromes für die Widerstandsnahtschweissung der Überlappnaht von Behälterzargen mit sich ändernder zu- oder abnehmender Überlappung wird bei einer Testzarge eine Schweissung mit sich ändernder Schweissstromstärke durchgeführt, wobei die Schweissstromstärke bei der grösseren Überlappungsbreite grösser und bei der kleineren Überlappungsbreite kleiner gewählt wird. Dabei wird die Schweissstromstärke bei der Schweissung erfasst, so dass erfasst ist, an welcher Stelle der Naht mit welcher Stärke des Schweissstromes geschweisst wird. Mittels einer mechanischen und/oder optischen Prüfung der Schweissnaht kann dann einfach festgestellt werden, wo die Naht eine korrekte, für die Serienproduktion von Behälterzargen aus demselben Blechmaterial wie die Testzarge geeignete Verschweissung aufweist. Bei der Serienproduktion wird jede Zarge entsprechend mit entlang ihrer Naht steigendem oder fallendem Schweissstrom geschweisst.
Abstract:
A battery cell case comprises a cylindrical body (1), a top cover plate (3) and a bottom cover plate (4). The cylindrical body (1) comprises a top which is open and covered with the top cover plate (3) fixed thereto. The cylindrical body (1) further comprises a bottom configured to be a supporting surface having an opening (2), and the opening (2) of the supporting surface is configured to be covered with the bottom cover plate (4). Further, the opening (2) is configured to be a stepped opening or a conical bulge. Furthermore, a first bulge (12) is arranged on an exterior surface of the bottom surrounding the opening (2). A second bulge (13) is arranged on an exterior surface of the bottom cover plate next to the opening of the bottom. In addition, a battery cell formed from the battery cell case is also provided.
Abstract:
Bei einer Schweisseinrichtung (1) wird eine Fördervorrichtung mit einem ersten Förderrnittel (T1) und einem zweiten Fördermittel (T2) verwendet, zwischen welchen das zu schweissende Gut (20,20',20'') übergeben wird. Eine Steuereinrichtung (3) bestimmt dabei die Übergabestelle und/oder den Förderhub des zweiten Fördermittels (T2) und steuert die Fördermittel (T1,T2) so, dass die Übergabe an der bestimmten Stelle und/oder mit dem bestimmten Förderhub erfolgt. Damit kann die Umrüstung der Einrichtung (1) auf verschiedene Grössen des Schweissgutes (20,20',20'') rasch erfolgen.
Abstract:
The aim of the invention is to fix a valve piece encompassing a connecting shell and a valve (62) to a can jacket (24). Said aim is achieved in a welding step in which the connecting shell of the valve piece is fastened to the can jacket (24) as a top closing element (31a) along with the valve (62) by means of laser welding. According to the invention, a shoulder-shaped constricted cross section is embodied on the can jacket (24) towards the top face (24a) thereof while the border area of the closing element (31a) which rests against said shoulder (60a) is tightly pressed thereagainst and is sealingly joined to a laser seam (42), the top face (24a) of the can jacket (24) lying inside the can. The inventive method dispenses with the need to configure or fix a valve seat while eliminating the technically complex crimping step, thus also dispensing with the need for an installation used for crimping connecting shells in the filling station. The invention makes it possible to produce also aerosol cans whose diameter is smaller than the diameter of a standard valve seat.