Abstract:
A process for the recovery of ε-caprolactam from extract water of polycaprolactam obtained by hydrolytic polymerization, wherein the extract water is concentrated, subsequently contained oligomers are depolymerized, non-depolymerizable impurities are separated, water and low-boiling impurities are removed, wherein for adjusting the purity of the recovered ε-caprolactam and the energy consumption used for the process a part of the product is removed from the process as intermediate products.
Abstract:
The invention relates to a method for preparing a lactam in a continuous process, comprising forming the lactam and ammonium sulphate by contacting a lactam sulphate contained in an acidic liquid with ammonia, during which forming of lactam heat of reaction is generated, which heat is partially or fully recovered, wherein ammonia is brought into contact with the acidic liquid as part of a liquid aqueous ammonia solution, and wherein the contacting takes place at a temperature of at least 120 °C, and wherein the average residence time at a temperature of at least 120 °C is at most 15 minutes, and wherein the ammonium sulphate remains dissolved in a liquid phase during said residence time.
Abstract:
Verfahren zur Abtrennung von Nebenprodukten aus N-Vinylamid reichen Produktgemischen (Roh-N-Vinylamid), dadurch gekennzeichnet, dass eine Extraktion des Roh-N-Vinylamids mit einem organischen Lösemittel als Extraktionsmittel durchgeführt wird.
Abstract:
A continuous method for extracting monomeric caprolactam and oligomers produced therefrom from the raw polymer product obtained during the polymerization process for obtaining polyamide 6 is described. In said continuous method, process water or previously used extract water is used for the granulation process instead of fresh water.
Abstract:
Verfahren zur Reinigung von Rohcaprolactam, das erhalten wurde, indem man 1) eine Mischung (I) enthaltend 6-Aminocapronitril und Wasser zu einer Mischung (II) enthaltend Caprolactam, Ammoniak, Wasser, Hochsieder und Leichtsieder umsetzt in Gegenwart eines Katalysators, anschliessend 2) aus Mischung (II) Ammoniak entfernt unter Erhalt einer Mischung (III) enthaltend Caprolactam, Wasser, Hochsieder und Leichtsieder, anschliessend 3) aus Mischung (III) Wasser ganz oder teilweise entfernt unter Erhalt eines Rohcaprolactams (IV) enthaltend Caprolactam, Hochsieder und Leichtsieder,dadurch gekennzeichnet, dass man a) das Rohcaprolactam und eine anorganische Säure, die einen Siedepunkt oberhalb des Siedepunkts von Caprolactam unter den Destillationsbedingungen gemäss den nachfolgenden Schritten b) bis h) aufweist, einer ersten Destillationsvorrichtung K1 zuführt, b) in der ersten Destillationsvorrichtung K1 das Rohcaprolactam und die anorganische Säure destilliert, wobei man der Destillationsvorrichtung K1 einen ersten Teilstrom im Sumpfbereich und einen zweiten Teilstrom im Kopfbereich entnimmt, c) den zweiten Teilstrom aus Schritt b) einer zweiten Destillationsvorrichtung K2 zuführt, d) in der zweiten Destillationsvorrichtung K2 den zweiten Teilstroms aus Schritt b) destilliert, wobei man der Destillationsvorrichtung K2 einen ersten Teilstrom im Sumpfbereich und einen zweiten Teilstrom im Kopfbereich entnimmt, e) den ersten Teilstrom aus Schritt d) einer dritten Destillationsvorrichtung K3 zuführt, f) in der dritten Destillationsvorrichtung K3 den ersten Teilstrom aus Schritt d) destilliert, wobei man der Destillationsvorrichtung K3 einen ersten Teilstrom im Sumpfbereich und gereinigtes Caprolactam im Kopfbereich entnimmt, und g) den ersten Teilstrom aus Schritt f) der ersten Destillationsvorrichtung K1 zuführt.
Abstract:
Verfahren zur Abtrennung von Hochsiedern aus einem Rohcaprolactam, das Hochsieder, Caprolactam und gegebenenfalls Leichtsieder enthält, und das erhalten wurde durch a) Umsetzung von 6-Aminocapronitril mit Wasser zu einem Reaktionsgemisch b) Abtrennung von Ammoniak und nicht umgesetztem Wasser aus dem Reaktionsgemisch unter Erhalt eines Rohcaprolactams,dadurch gekennzeichnet, dass man c) das Rohcaprolactam einer Destillationsvorrichtung zuführt unter Erhalteines ersten Teilstroms über Kopf als Produkt undeines zweiten Teilstroms über Sumpf,wobei man bei der Destillationden Druck so einstellt, dass eine Sumpftemperatur von 170°C nicht unterschritten wird, und den zweiten Teilstrom so einstellt, dass der Caprolactam-Gehalt des zweiten Teilstroms nicht weniger als 10 Gew.- %, bezogen auf den gesamten zweiten Teilstrom, beträgt.
Abstract:
The invention relates to a process for treating a mixture, in particular a neutralized Beckmann rearrangement mixture, comprising i) an ammonium sulfate solution phase containing first organic impurities and ii) an aqueous lactam phase containing second organic impurities, wherein said process comprises forming an aqueous liquid containing the first and second organic impurities, and subjecting the aqueous liquid to a wet air oxidation process to purify the aqueous liquid.
Abstract:
Process to separate epsilon -caprolactam from an aqueous mixture containing epsilon -caprolactam and at least 0.5 wt.% oligomers, wherein the separation is performed by extraction using an organic extraction agent. The aqueous mixture may be obtained in a process to prepare epsilon -caprolactam starting from 6-aminocapronitrile or in a process to prepare epsilon -caprolactam starting from 6-aminocaproic acid. 00000
Abstract:
Cleaning raw caprolactam by hydration, subsequent treatment in an acid medium and final distillation in an alkaline medium, in which (a) 6-amino capronitrile is converted into raw caprolactam by reaction with water; (b) difficultly and easily boiling components are removed from the raw caprolactam from step (a); (c) the raw caprolactam from step (b) is treated with hydrogen at a temperature in the 50 to 150 DEG C range and a pressure in the 1.5 to 250 bar range in the presence of a hydration catalyst and, if desired, a solvent, to give a mixture A;(d1) mixture A is taken at a temperature in the 30 to 80 DEG C range and a pressure in the 1 to 5 bar range over an ion exchanger containing acid terminal groups to give a mixture B1 or (d2) mixture A is distilled in the presence of sulphuric acid, in which any solvent is removed before the addition of the sulphuric acid to give a mixture B2; and (e) mixture B1 or B2 is distilled in the presence of a base to yield pure caprolactam.