Abstract:
An impregnated cathode structure using an impregnated cathode substrate which includes a large grain size, low porosity region and a small grain size, high porosity region disposed on the side of an electron emission surface of the large grain size, low porosity region, having a mean grain size smaller than a mean grain size in the large grain size, low porosity region and having a porosity greater than the porosity in the large grain size, low porosity region, and which is impregnated with an electron emission material.
Abstract:
A method of manufacturing a dispenser cathode, in which method a powder of a refractory metal and a scandium-containing powder are mixed with each other and pressed to form a cathode body. According to the invention at least both these powders and a suitable binder are mixed with each other to form a homogeneous suspension prior to the pressing operation and the whole mixture is subsequently cured and ground to granules having a larger average size and hence a greater fluidity than the grains of the starting powders. Subsequently the granules thus obtained are pressed to form a cathode body (2). The invention leads to a better processibility and greater convenience of handling of the starting powders so that notably very fine starting powders can be used, which results in cathodes (1) having a better recovery after ion bombardment as compared with cathodes manufactured in conventional manners which are necessarily based on relatively coarse powders.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Kathode mit einem Festkörperelement (4), welches metallische Bestandteile sowie oxidische Bestandteile enthält. Auch bei niedrigen Betriebstemperaturen werden dadurch hohe Emissionsstromdichten bei hoher Lebensdauer erreicht, daß die Struktur der Bestandteile und das Volumenverhältnis v m der metallischen Bestandteile relativ zum Gesamtvolumen des Festkörperelements derart gewählt sind, daß der spezifische Widerstand ρ einen Wert im Bereich ρ O ·10⁻⁴>ρ>ρ m ·10² hat, wobei ρ O bzw. ρ m die bei 20°C bestimmten spezifischen Widerstände der reinen oxidischen Bestandteile bzw. der reinen metallischen Bestandteile sind.
Abstract:
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une cathode imprégnée pour tube électronique, et la cathode imprégnée ainsi réalisée. La méthode consiste à mélanger (b) une poudre (Y) contenant l'élément émissif ( généralement des aluminates de baryum et de calcium) avec la poudre (W) d'au moins un métal réfractaire ( généralement du tungstène, éventuellement mélangé avec un métal de la mine de platine), puis pressage (c) de ce mélange pour former une pastille (1) qui est ensuite frittée (d) sous atmosphère d'hydrogène à haute température (2 000°C environ). Dans l'art antérieur, une poudre d'au moins un métal réfractaire, était pressée et frittée et ensuite imprégnée, usinée, nettoyée etc. Le procédé selon l'invention permet d'économiser donc de nombreuses étapes dans la fabrication d'une cathode imprégnée par rapport à l'art antérieur.
Abstract:
An extremely long-life, highly reproducible cathode is produced by preparing a porous sintered metal matrix, impregnating the matrix with a reagent containing a transition metal to modify the surface structure of the matrix, and then impregnating the surface-modified metal matrix with a barium-containing reagent to produce a cathode structure in which barium atoms are held in a metal-metal interaction with the transition metals and the surface of the matrix. In a preferred embodiment, the transition metal oxide is TiO₂. This produces a barium/transition metal oxide surface structure which permits cathode operating temperatures on the order of 650 degrees C. The barium is stable and is retained on the surface of the metal matrix, so further dispensing is not required.