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公开(公告)号：CN106187660A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610810552.8
申请日：2016-09-08
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的装置和苯加氢生产环己烷的工艺。所述苯加氢生产环己烷的装置包括：反应器，反应器具有第一容纳腔，第一容纳腔的壁上设有进料口、循环出料口、循环回料口和气相出口；超细气泡发生器，超细气泡发生器具有第二容纳腔，第二容纳腔的壁上设有回料口和气相出口，超细气泡发生器的回料口与反应器的循环回料口连通；和气泡破碎器，气泡破碎器设在第二容纳腔内，气泡破碎器具有气相入口和与反应器的循环出料口连通的液相入口，气泡破碎器的气相入口与反应器的气相出口连通。根据本发明实施例的苯加氢生产环己烷的装置具有传质效率高、反应速率高、反应时间短、物耗能耗低、结构简单、制造成本低、维护费用低。
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公开(公告)号：CN105797654A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610309679.1
申请日：2016-05-11
Applicant: 南京大学
IPC: B01J8/08 , C07C49/403 , C07C45/28
CPC classification number: B01J8/08 , B01J8/082 , B01J8/085 , B01J2208/00539 , C07C45/28 , C07C49/403
Abstract: 本发明公开了一种由环己烷制备环己酮的超高效氧化反应新工艺，该工艺由进料系统、超高效塔式氧化反应器R?1主反应器系统和反应尾气绿色处理系统构成。该环己烷氧化工艺以空气作为氧化介质，同时以氧化过程中排出的高温高压反应尾气作为一次加热热源，进入换热器H?1放出热量，并将放出的热量用于加热常温环己烷原料，同时以溢出的反应产物作为二次加热热源，溢出的反应产物进入换热器H?3，再次加热环己烷原料。本发明与传统的塔式鼓泡氧化反应工艺或搅拌釜式氧化反应工艺相比，反应效率、环己酮一次收率均有提高，吨环己酮产品综合能耗降低，综合生产成本降低，属于真正意义上的超高效的绿色氧化反应工艺。
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公开(公告)号：CN104150450B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410415642.8
申请日：2014-08-22
Applicant: 南京大学
IPC: C01B21/40
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/131
Abstract: 本发明公开了一种可实现尾气压力能回收利用的硝酸生产装置及其处理方法，采用在现有硝酸吸收塔下游的压力能回收压缩机后面再设置压力能回收利用塔的方法回收尾气中的压力能，使其通过能量转换转变为冷媒（低温水），并将获得的低温水作为冷媒送入硝酸吸收塔的热交换器中，以移走硝酸吸收塔中氮氧化物吸收反应放出的热量，进而达到控制吸收液温度的目的。经换热后温度上升的冷却液送回压力能回收塔，实现循环连续操作。本发明将硝酸吸收塔、压力能回收压缩机和压力能回收塔三者有机结合，实现了能量之间的有效转换，且几乎没有机械摩擦损失，所以能量转换效率高，利用充分，可以直接给现有硝酸生产装置降低能耗，提高吸收效率和增加经济效益。
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公开(公告)号：CN105218803A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510553275.2
申请日：2015-09-01
Applicant: 南京大学
IPC: C08G64/34
Abstract: 本发明提供了一种连续化合成聚碳酸亚丙酯多元醇（PPC）的装置及方法，所述装置包括双级喷射反应器和刮板式薄膜蒸发器，利用双级喷射反应器循环反应，当反应结束后从双级喷射反应器底部将液相产物输至刮板式薄膜蒸发器，通过抽真空及加热处理，从底部收集聚碳酸亚丙酯多元醇。应用双级喷射反应器，提高了气液传质速率，加深了气液混合程度，提高了反应速率；同时，本发明构建了连续化生产工艺，达到了减少投资与生产能耗、提高产率与转化率、实现连续化生产、提高生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN104150450A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410415642.8
申请日：2014-08-22
Applicant: 南京大学
IPC: C01B21/40
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/131
Abstract: 本发明公开了一种可实现尾气压力能回收利用的硝酸生产装置及其处理方法，采用在现有硝酸吸收塔下游的压力能回收压缩机后面再设置压力能回收利用塔的方法回收尾气中的压力能，使其通过能量转换转变为冷媒（低温水），并将获得的低温水作为冷媒送入硝酸吸收塔的热交换器中，以移走硝酸吸收塔中氮氧化物吸收反应放出的热量，进而达到控制吸收液温度的目的。经换热后温度上升的冷却液送回压力能回收塔，实现循环连续操作。本发明将硝酸吸收塔、压力能回收压缩机和压力能回收塔三者有机结合，实现了能量之间的有效转换，且几乎没有机械摩擦损失，所以能量转换效率高，利用充分，可以直接给现有硝酸生产装置降低能耗，提高吸收效率和增加经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103539299B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210236065.7
申请日：2012-07-10
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10 , C07C47/058 , C02F1/04
Abstract: 本发明涉及一种含甲醛等低沸点有机物和高浓度无机盐废水资源化工艺。本发明采用的主要设备是精馏塔和多效蒸发系统等，将含0.01%-10%、或更高浓度低沸点有机物和1%-40%或更高浓度的NaCl、或Na2SO4、或NH4Cl等无机盐的废水经过精馏系统和多效蒸发系统后，得到浓度较高的无机盐溶液和废水中的有机物，如甲醇、甲醛等。在此过程中，利用精馏过程中塔顶蒸汽和塔底料液的废热进行原料的预热和中间过程的加热，形成热耦合网络，使得处理单位质量的废水所需能耗比现有其它工艺大大减少。本工艺具有能耗低，效率高等突出优点。
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公开(公告)号：CN101811965B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010166090.3
申请日：2010-05-07
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺，它是将含丁醇、醋酸丁酯、水、有机残渣的废水在第一精馏塔T-01进行常压精馏增浓，塔釜得到纯水和有机残渣，塔顶蒸汽冷凝后分层，水层回流，有机层进入第二精馏塔T-02在120～200Kpa加压精馏，塔釜采出高纯度醋酸丁酯，塔顶为醇酯比为3/1～9/1的蒸汽，冷凝后一部分回流，一部分进入第三精馏塔T-03在3～15KPa进行减压精馏，塔釜采出高纯度丁醇，塔顶为醇酯比为1/3～1/2的蒸汽，经冷凝冷却后，从第二精馏塔T-02的进料口进入塔内，继续增浓提纯。本发明的工艺具有工艺环保，能耗低，投资省，不需要添加共沸剂和溶剂回收率高(达99％以上)等优点。
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公开(公告)号：CN101684064B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN200910181288.6
申请日：2009-07-21
Applicant: 厦门中坤化学有限公司 , 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种二氢月桂烯水合反应生产二氢月桂烯醇的绿色工艺，该工艺采用了喷射反应装置、油水分离装置和精馏装置组成的集成系统。反应器内采用高速喷射器，强化反应过程的传热和传质；采用酸(包含硫酸、磷酸、对甲苯磺酸)为催化剂并闭路循环；工艺流程中设置了油水分离器以降低精馏塔的热负荷，同时催化剂与油水分离器中的水相一起在系统内循环使用，避免了酸性废水排放引起的环境问题。利用本发明的工艺可以提高了二氢月桂烯的转化率，降低了能耗和生产成本。与同等规模的机械搅拌反应器或固定床反应器相比，本工艺可使二氢月桂烯的转化速率提高1.2-4倍，吨产品二氢月桂烯醇能耗降低55％以上。
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公开(公告)号：CN101745290B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010018259.0
申请日：2010-01-21
Applicant: 南京大学 , 江苏百斯特环境工程有限公司
Abstract: 一种混合离子液体配方溶液，它由离子液体A、离子液体B以及混合溶剂C组成，其中离子液体A的阳离子是N，N-二烷基咪唑阳离子或N，N，N，N-四烷基季铵阳离子，阴离子为一元羧酸根阴离子；离子液体B的阳离子是质子化的烷基胺阳离子，阴离子为一元或二元或三元羧酸根阴离子；混合溶剂C为水、聚乙二醇、聚乙二醇醚、碳酸丙烯酯或环丁砜的水溶液。本发明混合离子液体配方溶液是一种强碱-弱酸和弱碱-弱酸混合型的盐类溶液，具有广阔的pH缓冲能力，可绿色高效循环可逆吸收SO2气体。采用本发明混合离子液体配方溶液作为SO2吸收剂，对吸收SO2所需的设备要求简单、吸收解吸SO2操作条件温和、脱硫效率高，且没有废液废水排放等问题。本发明公开了其制法。
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公开(公告)号：CN102294204A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110189276.5
申请日：2011-07-07
Applicant: 南京大学
IPC: B01J8/00
CPC classification number: B01D3/009 , B01J8/005 , B01J8/02 , B01J8/08 , B01J8/20 , B01J19/18 , B01J2208/00557 , B01J2219/00006 , B01J2219/0004 , C07C29/04 , C07C29/48 , C07C67/08 , C07C67/297 , C07C2601/16 , Y02P20/125 , Y02P20/582 , C07C33/025 , C07C33/14 , C07C69/14
Abstract: 本发明涉及一种固定床和喷射浮动床与分离单元耦合的集成系统工艺，目的是提供一种更为高效的多类型反应器-分离集成新工艺及装置。本发明采用将所需反应的物料分别经过固定床反应器预反应和喷射浮动床反应器强化反应后进入后续分离系统分离，未被反应的物料将返回原料中间储罐与新鲜物料混合后作为原料继续反应。在此过程中，首先将物料一次经过固定床反应器，经过预反应后的物料达到一定的转化率，之后再次进入喷射浮动床反应器中进行强化反应，当产物达到所需的浓度时，进入后续分离装置进行分离。整个过程中，将固定床反应器、喷射浮动床反应器及后续分离系统相耦合，流程更集约，反应时间大大缩短，过程能耗进一步降低。
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