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公开(公告)号：CN102070401A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110029536.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种由生物乙醇水溶液制取无水乙醇的生产方法，采用的主要设备是真空精馏塔、回流罐、换热器、空气源热泵系统、冷冻系统和真空系统等，将生物发酵后的15～25％乙醇-水溶液经过三座逐级减压的精馏塔后，得到质量浓度为99.5-99.9％的无水乙醇。在此过程中，首先利用前一级精馏塔的自身物料所含的热量为下一级精馏塔提供热源，不足部分则由空气源热泵系统提供补充。并且利用精馏塔排出的物料中尚未被利用的废热预热乙醇水溶液原料，形成热耦合网络，使得生产单位质量的无水乙醇所需能耗比现有其它工艺减少30～48%。本工艺具有能耗低，效率高，污染小等突出优点。
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公开(公告)号：CN101734823B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910264532.5
申请日：2009-12-25
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 一种低成本的海水淡化工艺，它是利用热电厂或核电站的蒸汽循环的冷凝液作为热源，将海水加热至，并在雾化室被雾化。另一方面，自然空气经过洗涤增湿后被加热，进入雾化室与雾化的高温海水雾流接触使之部分瞬间汽化；由高温海水雾化产生的淡水雾滴被空气动能提升而向上运动，并由于水与盐的密度不同而得以在运动过程中分离，这两股淡水气流同时被原料冷海水冷却，冷凝为淡水，而被加热的原料冷海水用来对自然空气进行洗涤增湿，夹带水蒸汽的清洁空气经降温后循环使用，整个工艺流程不消耗额外的热能，仅消耗空气和海水输送所需的少量电能。该工艺不但回收了热电厂或核电站的蒸汽循环冷凝液中的能量，且以大量地产生淡水，同时还副产浓缩海水。
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公开(公告)号：CN102070401B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110029536.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种由生物乙醇水溶液制取无水乙醇的生产方法，采用的主要设备是真空精馏塔、回流罐、换热器、空气源热泵系统、冷冻系统和真空系统等，将生物发酵后的15～25％乙醇-水溶液经过三座逐级减压的精馏塔后，得到质量浓度为99.5-99.9％的无水乙醇。在此过程中，首先利用前一级精馏塔的自身物料所含的热量为下一级精馏塔提供热源，不足部分则由空气源热泵系统提供补充。并且利用精馏塔排出的物料中尚未被利用的废热预热乙醇水溶液原料，形成热耦合网络，使得生产单位质量的无水乙醇所需能耗比现有其它工艺减少30～48%。本工艺具有能耗低，效率高，污染小等突出优点。
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公开(公告)号：CN101712592B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN200910234626.8
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及无水乙醇的生产方法，目的是提供一种利用低品质热源高效节能地生产无水乙醇的新工艺及装置。本发明采用的主要设备是常压精馏塔、回流罐、换热器、压缩式热泵和减压精馏塔等，将原料3～90％的料液经常压精馏塔增浓后再经减压精馏塔精馏，得到质量浓度大于99.5％的无水乙醇，在此过程中，充分利用两塔塔顶蒸气中的热量和塔底废热(低品质热量)作为再沸器热源并预热原料，减压精馏塔不需要额外添加热源，使得生产单位质量的无水乙醇所耗蒸汽量减少30～50％，且乙醇损失小于0.005～0.15％。本工艺具有能耗低，效率高，无污染等优点。
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公开(公告)号：CN101254444B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710191016.5
申请日：2007-12-05
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C07C41/06 , B01D3/009 , B01J8/085 , B01J8/125 , B01J2219/00006 , C07C29/04 , C07C67/08 , Y02P20/125 , Y02P20/127 , C07C33/025 , C07C43/04 , C07C69/14
Abstract: 一种催化反应、精馏集成工艺，它是将反应原料经预热、并与催化剂混合后从进料口进入催化反应、精馏集成塔中部的喷射搅拌反应段6内，所述的喷射搅拌反应段6为催化反应、精馏集成塔T-01中部的一个反应釜似的反应器，反应物料经离心泵加压后，反应段6内的亚音速或跨音速喷射搅拌器33，反应物料被高速喷射入喷射搅拌反应段6，对反应段6内的固液两相进行高效的混合，强化反应过程的传热和传质效率，反应混合液直接在催化反应、精馏集成塔内分离提纯，因此本发明的工艺可以提高转化率和生产能力，减少能耗，降低生产成本。本工艺可应用于酯化、烯烃加水制醇或烯烃加醇酯醚。本发明提供了专用设备：催化反应、精馏集成塔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101712592A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910234626.8
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及无水乙醇的生产方法，目的是提供一种利用低品质热源高效节能地生产无水乙醇的新工艺及装置。本发明采用的主要设备是常压精馏塔、回流罐、换热器、压缩式热泵和减压精馏塔等，将原料3～90％的料液经常压精馏塔增浓后再经减压精馏塔精馏，得到质量浓度大于99.5％的无水乙醇，在此过程中，充分利用两塔塔顶蒸气中的热量和塔底废热(低品质热量)作为再沸器热源并预热原料，减压精馏塔不需要额外添加热源，使得生产单位质量的无水乙醇所耗蒸汽量减少30～50％，且乙醇损失小于0.005～0.15％。本工艺具有能耗低，效率高，无污染等优点。
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公开(公告)号：CN101254444A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710191016.5
申请日：2007-12-05
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C07C41/06 , B01D3/009 , B01J8/085 , B01J8/125 , B01J2219/00006 , C07C29/04 , C07C67/08 , Y02P20/125 , Y02P20/127 , C07C33/025 , C07C43/04 , C07C69/14
Abstract: 一种催化反应、精馏集成工艺，它是将反应原料经预热、并与催化剂混合后从进料口进入催化反应、精馏集成塔中部的喷射搅拌反应段6内，所述的喷射搅拌反应段6为催化反应、精馏集成塔T－01中部的一个反应釜似的反应器，反应物料经离心泵加压后，反应段6内的亚音速或跨音速喷射搅拌器33，反应物料被高速喷射入喷射搅拌反应段6，对反应段6内的固液两相进行高效的混合，强化反应过程的传热和传质效率，反应混合液直接在催化反应、精馏集成塔内分离提纯，因此本发明的工艺可以提高转化率和生产能力，减少能耗，降低生产成本。本工艺可应用于酯化、烯烃加水制醇或烯烃加醇酯醚。本发明提供了专用设备：催化反应、精馏集成塔。
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公开(公告)号：CN101734823A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910264532.5
申请日：2009-12-25
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 一种低成本的海水淡化工艺，它是利用热电厂或核电站的蒸汽循环的冷凝液作为热源，将海水加热至，并在雾化室被雾化。另一方面，自然空气经过洗涤增湿后被加热，进入雾化室与雾化的高温海水雾流接触使之部分瞬间汽化；由高温海水雾化产生的淡水雾滴被空气动能提升而向上运动，并由于水与盐的密度不同而得以在运动过程中分离，这两股淡水气流同时被原料冷海水冷却，冷凝为淡水，而被加热的原料冷海水用来对自然空气进行洗涤增湿，夹带水蒸汽的清洁空气经降温后循环使用，整个工艺流程不消耗额外的热能，仅消耗空气和海水输送所需的少量电能。该工艺不但回收了热电厂或核电站的蒸汽循环冷凝液中的能量，且以大量地产生淡水，同时还副产浓缩海水。
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公开(公告)号：CN101811965B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010166090.3
申请日：2010-05-07
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺，它是将含丁醇、醋酸丁酯、水、有机残渣的废水在第一精馏塔T-01进行常压精馏增浓，塔釜得到纯水和有机残渣，塔顶蒸汽冷凝后分层，水层回流，有机层进入第二精馏塔T-02在120～200Kpa加压精馏，塔釜采出高纯度醋酸丁酯，塔顶为醇酯比为3/1～9/1的蒸汽，冷凝后一部分回流，一部分进入第三精馏塔T-03在3～15KPa进行减压精馏，塔釜采出高纯度丁醇，塔顶为醇酯比为1/3～1/2的蒸汽，经冷凝冷却后，从第二精馏塔T-02的进料口进入塔内，继续增浓提纯。本发明的工艺具有工艺环保，能耗低，投资省，不需要添加共沸剂和溶剂回收率高(达99％以上)等优点。
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公开(公告)号：CN101811965A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010166090.3
申请日：2010-05-07
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺，它是将含丁醇、醋酸丁酯、水、有机残渣的废水在第一精馏塔T-01进行常压精馏增浓，塔釜得到纯水和有机残渣，塔顶蒸汽冷凝后分层，水层回流，有机层进入第二精馏塔T-02在120～200KPa加压精馏，塔釜采出高纯度醋酸丁酯，塔顶为醇酯比为3/1～9/1的蒸汽，冷凝后一部分回流，一部分进入第三精馏塔T-03在3～15KPa进行减压精馏，塔釜采出高纯度丁醇，塔顶为醇酯比为1/3～1/2的蒸汽，经冷凝冷却后，从第二精馏塔T-02的进料口进入塔内，继续增浓提纯。本发明的工艺具有工艺环保，能耗低，投资省，不需要添加共沸剂和溶剂回收率高(达99％以上)等优点。
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