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公开(公告)号:CN106062235B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201480060588.8
申请日:2014-09-05
Applicant: 埃米特克有限公司
CPC classification number: C22C1/045 , B22F1/0011 , B22F1/0059 , B22F1/0081 , B22F3/02 , B22F3/1017 , B22F3/16 , B22F3/18 , B22F3/24 , B22F5/006 , B22F2003/185 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C27/04 , C22F1/18 , B22F2301/20 , B22F3/10 , B22F2201/01 , B22F2201/013 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2304/10
Abstract: 公开了制备钼或钼合金金属带材的方法。所述方法包括将钼基粉末轧辊压制为轧制粉带。所述方法还包括烧结所述轧制粉带,随后结合温轧、退火和冷轧步骤以形成可定尺切割的最终金属带材。还可使具有最终厚度的带材经历任选的应力消除步骤。
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公开(公告)号:CN108044105A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711369227.3
申请日:2017-12-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/1007 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , C22C38/02 , B22F3/02 , B22F2201/20 , B22F2201/01 , B22F2201/10
Abstract: 本发明提供一种高温扩散烧结与粉末热压烧结制备高硅钢带材的方法,选取还原Fe粉与水雾化Fe粉,按照4:6~6:4的比例混合,再添加Si粉,形成Fe‑Si混合粉体。通过模压成方形坯,再采用单轴加压方式在920~980℃、100~160MPa条件下热压烧结0.5~2h,使压坯的密度达到6.68~7.00g/cm3;然后将粉末热压烧结坯在1080~1180℃进行真空或还原气氛保护烧结,再多次低温扩散烧结和冷轧减薄;最后在1280~1350℃进行高温扩散烧结,实现均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度≥7.34g/cm3的高硅钢带材。
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公开(公告)号:CN108044097A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711368374.9
申请日:2017-12-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/1007 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , C22C38/02 , B22F3/02 , B22F2201/20 , B22F2201/01 , B22F2201/10
Abstract: 一种粉末挤压制备单相Fe‑6.5%Si硅钢的方法,采用还原Fe粉,Si粉为原料粉,形成Fe‑4.5~6.7%Si混合粉。模压成方形坯,再加热到950~1050℃实现Fe相奥氏体化,用挤压比为8~16的变形量热挤压成板坯。然后将粉末挤压板坯在1080~1180℃进行真空或还原气氛保护烧结,使Fe粉颗粒实现冶金结合,而Si与Fe实现部分合金化,形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料,再多次冷轧、低温扩散烧结,在1280~1350℃真空或还原气氛保护烧结,实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度≥7.37g/cm3的高硅钢带材。
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公开(公告)号:CN108044094A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711367237.3
申请日:2017-12-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/1007 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , C22C38/02 , B22F3/02 , B22F2201/20 , B22F2201/01 , B22F2201/10
Abstract: 本发明提供一种Fe‑6.5%Si软磁材料薄带材的粉末挤压制备方法,采用近球形的水雾化Fe粉和微细的Si粉为原料,形成Fe‑4.5~6.7%Si混合粉,模压成方形坯,再加热到950~1050℃实现Fe相奥氏体化,用挤压比为8~16的变形量热挤压成板坯,然后将挤压板坯在1080~1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结,后续通过多次冷轧、低温扩散烧结,最后在1280~1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结,实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度≥7.38g/cm3的高硅钢带材。
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公开(公告)号:CN107961142A
公开(公告)日:2018-04-27
申请号:CN201711066427.1
申请日:2017-11-02
Applicant: 孙艳平
Inventor: 孙艳平
CPC classification number: A61H3/02 , A61H3/0277 , A61H2003/0283 , A61H2201/0192 , B22F3/11 , B22F2201/10 , C22C1/0416 , C22C21/10 , C22C21/18
Abstract: 本发明公开了一种医用护理肘杖,属于医疗领域,包括支撑肘部的固定架(1)以及和固定架(1)连接和地面接触的撑杆(2),所述的固定架包括肘架(101)、手把(102)和固定座(103),所述的固定座和撑杆连接,其特征在于,所述的撑杆包括有第一撑杆(201)和第二撑杆(202),所述的第一撑杆上设有凸出的中心轴(204),第二撑杆设有中空通道(209)以及和中心通道(209)连通的活动槽(208),所述的活动槽的截面大于中心通道并且为非圆形,中心轴穿过中心通道并且在中心轴的末端固定有位于活动槽的限位块(205),所述的限位块不能够沿着活动槽绕着中心轴转动,第一撑杆和第二撑杆之间设有压缩的弹性件。
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公开(公告)号:CN107735215A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201680030145.3
申请日:2016-04-07
Applicant: 德马吉森精机株式会社
CPC classification number: B23P23/04 , B22F3/1055 , B22F3/24 , B22F2003/1056 , B22F2003/1058 , B22F2999/00 , B23K26/0093 , B23K26/0861 , B23K26/0884 , B23K26/123 , B23K26/34 , B23K26/342 , B23K26/354 , B23Q7/04 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , C04B2235/6026 , C22C1/0408 , Y02P10/295 , B22F2003/247 , B22F2201/10
Abstract: 加工机械(100)是可进行工件的减材加工和增材加工的加工机械。加工机械(100)具备:第1主轴台(111)和第2主轴台(116),其设置于第1加工区域(200),用于保持工件;下刀架(131)和刀具主轴(121),其设置于第1加工区域(200),用于保持用于进行工件的减材加工的刀具;增材加工用头(61),其设置于第2加工区域(210);以及机械臂(31),其用于保持工件,在第1加工区域(200)与第2加工区域(210)之间输送工件。增材加工用头(61)在工件的增材加工时向由机械臂(31)保持着的工件喷出材料。利用这样的结构提供一种能以简易的结构进行工件的减材加工和增材加工的加工机械。
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公开(公告)号:CN107610859A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710827815.0
申请日:2014-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
CPC classification number: H01F1/0577 , B22F1/0003 , B22F3/087 , B22F3/16 , B22F9/04 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2301/355 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C21D8/1244 , C21D9/0068 , C22C33/0278 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/007 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F2202/05
Abstract: 本发明公开了一种低B的稀土磁铁,所述稀土磁铁含有R2T14B主相,包括如下的原料成分:R:13.5at%~14.5at%、B:5.2at%~5.8at%、Cu:0.3at%~0.8at%、Co:0.3at%~3at%、以及余量为T和不可避免的杂质,所述的R为包括Nd的至少一种稀土元素,所述T为主要包括Fe的元素。该稀土磁铁通过复合添加0.3~0.8at%的Cu和适量的Co,使得晶界中形成3种富Cu相,这种在晶界中存在的3种富Cu相的磁性效果和对晶界中B不足问题的修复,可显著改善磁铁的方形度和耐热性能。
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公开(公告)号:CN105518163B
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201380079356.2
申请日:2013-09-04
Applicant: 湖南特力新材料有限公司
CPC classification number: C22C9/04 , B22F3/12 , B22F3/16 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F9/082 , B22F2003/175 , B22F2003/208 , B22F2003/248 , B22F2009/0848 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0425 , C22C9/02 , C22C9/05 , C22F1/08 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F2201/01 , B22F2201/10 , B22F2201/02
Abstract: 一种无铅易切削高硫含锰铜合金及其制造方法。合金组分以质量百分比计为:铜52.0%‑95.0%,磷0.01%‑0.20%,锡0.01%‑20%,锰0.55%‑7.0%,硫0.191%‑1.0%,除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属一种或多种,其含量之和≤2.0%,余量为锌及和不可避免的杂质,其中除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属为镍、铁、钨、钴、钼、锑、铋和铌。该铜合金通过粉末冶金法制造,将合金粉末、硫化物粉和镍粉混合均匀后,进行压制成型、烧结、复压、复烧,得到所述铜合金并进行热加工处理。
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公开(公告)号:CN106252008A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610390273.0
申请日:2016-06-03
Applicant: 真空融化股份有限公司
Inventor: 雨果·阿布戴尔·维亚·维莱加斯 , 马提亚·卡特 , 亚历山大·巴尔扎
CPC classification number: B01J2/16 , B22F3/1021 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F3/22 , B22F3/225 , B22F2201/013 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C1/04 , C22C2202/02 , H01F1/015 , B22F1/0059 , B22F3/10 , B22F3/008 , H01F1/017 , H01F41/0206
Abstract: 提供了一种制造用于磁热交换的制品的方法。所述方法包括:将包括聚(碳酸亚烷基酯)的粘合剂与包括具有NaZn13型晶体结构的磁热活性相的粉末或者包括适用于产生具有NaZn13型晶体结构的磁热活性相的量的元素的粉末混合以制成棕坯体;从棕坯体中去除粘合剂以制成生体;对生体进行烧结以制成用于磁热交换的制品。
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公开(公告)号:CN106132599A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201580016835.9
申请日:2015-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22F9/082 , B22F9/002 , B22F2009/0824 , B22F2009/0828 , B22F2009/0848 , B22F2009/0872 , B22F2009/0888 , B22F2301/35 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/0264 , C22C45/02 , B22F2203/11 , B22F2203/13 , B22F2201/10
Abstract: 对熔融金属流喷射液温10℃以下、喷射压力5MPa以上的喷射水,将该熔融金属流分离而制成金属粉,并且对该金属粉进行冷却,制成水雾化金属粉末。使用液温10℃以下、喷射压力5MPa以上的喷射水的冷却从冷却开始时成为没有膜沸腾区域、在过渡沸腾区域的冷却,能够促进冷却,能够简便地进行直到可使金属粉末无定形化的快速冷却。另外,也可以喷射非活性气体进行熔融金属流的分离,使用液温10℃以下、喷射压力5MPa以上的喷射水进行分离了的金属粉的冷却,制成气体雾化金属粉末。应予说明,在对分离了的金属粉的喷射水冷却时,优选在金属粉的温度达到MHF点以下后进行。
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