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公开(公告)号：CN107236868B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710365992.1
申请日：2017-05-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的高熔点金属氧化物粉和镁粉混合，进行自蔓延反应，高熔点金属Me，具体为W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一种或几种；将中间产物置于密闭反应釜中，以盐酸为浸出液进行浸出，得到低价高熔点金属的低价氧化物MexO前驱体；与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，加热升温至700～1200℃，深度还原1～6h，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，经处理，得到高熔点金属粉。该方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，高熔点金属粉具有纯度高，粒度分布可控，粉末活性高等优点。
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公开(公告)号：CN107177858B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710324395.4
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化铝电转化为氧化铝的方法，目的在于利用广泛的氯化铝资源短流程、低耗能地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品，以避免或解决现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为铝化合物沉淀，电解工艺自动化程度高，流程短，与传统制备氧化铝方法相比，取消了蒸发、浓缩过程及其设备，有利于降低生产成本、提高生产效率；采用电解的工艺生产氧化铝，生产过程中副产品氯气和氢气纯度高，可直接干燥利用，电解液经过滤后循环使用，流程中无污染性产物，环保、无害；本发明电解得到的铝化合物焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝，所得产品纯度高。
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公开(公告)号：CN107128957B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710324790.2
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
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公开(公告)号：CN106048226B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610340715.0
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
IPC: C22B7/00
Abstract: 一种粉煤灰微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将高铝粉煤灰中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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公开(公告)号：CN108264168A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810288264.X
申请日：2018-04-03
Applicant: 东北大学
IPC: C02F9/04 , C02F103/34
CPC classification number: C02F1/66 , C02F1/52 , C02F2103/34 , C02F2209/06 , C02F2305/00
Abstract: 一种利用钢渣处理钛白废酸的方法，将钢渣加入到钛白废酸中，在密闭反应器中进行搅拌反应，反应时间10～120min，反应温度20～90℃，当直至钢渣与钛白废酸的混合物料的pH值为6～8时，停止反应静置沉淀，获得固相和液相。本发明方法解决了钛白废酸不能低成本大规模消纳的技术与环保难题，社会效益十分显著，具有很好的推广前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107326256A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710443793.8
申请日：2017-06-13
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C35/005 , B22F3/23 , C22C33/0235
Abstract: 一种基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备钼铁合金的方法，属于铁合金技术领域。该方法包括将原料预处理，并按质量比，MoO3：Fe2O3粉末：铝粉：CaO＝1.0∶(0.32～0.95)∶(0.48～0.69)∶(0.82～1.62)称量物料；然后采用梯度加料的方式进行铝热自蔓延反应得到高温熔体，进行梯度还原熔炼，加料完毕之后保温熔分，向高温熔体中加入CaO-CaF2基精炼渣进行渣洗精炼，最后除渣后得到钼铁合金。该方法实现反应过程及温度的控制以及金属氧化物的彻底还原，且配铝系数梯度越小，合金熔体中铝残留越低，并实现了渣金界面化学反应和渣金分离的彻底进行，实现氧化铝等夹杂有效脱除。
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公开(公告)号：CN107326254A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710442814.4
申请日：2017-06-13
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/242 , C22C33/04 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22C35/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 一种基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备硼铁合金的方法，属于铁合金技术领域。该方法将原料预处理后，按质量比，硼酐∶Fe2O3粉末∶铝粉∶CaO＝1.0∶(1.33～4.49)∶(1.22～2.29)∶(0.6～3.2)称量，然后采用梯度加料的方式进行铝热自蔓延反应得到高温熔体，进行梯度还原熔炼，加料完毕之后进行保温熔分，向高温熔体中加入CaO-CaF2基精炼渣，除渣后得到硼铁合金。该梯度加料的方法实现反应过程及温度的控制以及金属氧化物的彻底还原，且配铝系数梯度越小，合金熔体中铝残留越低。该渣洗精炼，实现渣金界面化学反应和渣金分离的彻底进行，提高硼回收率，同时，降低了熔体温度，利用了体系反应热，降低能耗。
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公开(公告)号：CN107236963A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710324343.7
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种氯化铁电转化直接制备氢氧化铁或氧化铁的方法，属于含铁资源利用领域。该方法对氯化铁水溶液进行电解，10℃≤温度
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公开(公告)号：CN107235499A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710324796.X
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/02 , C01B33/033 , C01G9/04 , C01G49/06 , C01G15/00 , C01F17/00 , C22B34/12 , C22B58/00 , C22B59/00 , C25B1/26 , C30B35/00
CPC classification number: Y02P10/212 , C01F7/02 , C01B33/033 , C01F17/0068 , C01G9/04 , C01G15/00 , C01G49/06 , C22B34/1245 , C22B58/00 , C22B59/00 , C25B1/26 , C30B35/007
Abstract: 一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：将铝土矿、碳源和高岭土按配比配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成相应氯化物溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅进行提纯；四氯化钛精制作海绵钛原料；氯化钪富集作提钪原料。本发明方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
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公开(公告)号：CN107200342A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710324925.5
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将粉煤灰经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液；控制电压和电流密度，电解氯化铝溶液，得到氢氧化铝、氢气和氯气；将电解产生的氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。
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