Abstract:
The invention relates to an installation (1; 100; 200) for producing reinforcement cages for tower segments of wind turbines, wherein a reinforcement cage comprises substantially horizontally oriented ring elements (13, 14) and substantially vertically oriented stiffening elements (27; 127). According to the invention, the installation comprises a holding region (7), which is adjusted to hold the, preferably inner, substantially horizontally oriented ring elements (13) of the reinforcement cage, a first handling robot (3; 61; 103; 203) for providing and positioning the stiffening elements, and a second handling robot (21; 121; 221) for connecting the ring elements to the stiffening elements.
Abstract:
Providing a seam welding apparatus that is uninfluenced by the surface state and entire shape of a workpiece is a problem the present invention. To solve the problem, the seam welding apparatus (10) includes a pair of rotating electrodes (31, 32), an electrode supporting frame (37), a distance measuring means (50), and a controller (43). The electrode supporting frame supports the pair of rotating electrodes (31, 32). The distance measuring means is provided on the electrode supporting frame and measures a distance to an edge (61a) of the steel plate (61). The controller (43) controls the robot (20) to adjust a running direction of the rotating electrodes (31, 32) so that a deviation comes into zero when a distance actually measured by the distance measuring means (50) deviates from a predetermined distance. Thereby, it is accomplished that the seam welding apparatus is downsized as well as uninfluenced by the surface state and/or shape of workpiece (steel plate (61)).
Abstract:
Das Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche einer Stahlprägewalze mittels Kurzpulslaser, wobei es sich bei der Strukturierung um eine Makrostrukturierung mit Dimensionen von über 20 µm und Tiefen bis über 150 µm handelt, zeichnet sich durch folgende Parameter-Kombination auf a) im Einzelpulsbetrieb eine Fluenz im Bereich von 0,5 J/cm 2 bis 3,5 J/cm 2 und im Pulszugbetrieb eine mittlere Pulszug-Fluenz von 0,5 J/cm 2 bis 70 J/cm 2 Puls, b) Wellenlänge von 532 nm bis 1064 nm, c) Repetitionsrate von 1 kHz bis 10 MHz, d) Puls-zu-Puls-Distanz auf dem Werkstück von 10% bis 50% des Strahldurchmessers für den Femtosekundenlaser und von 10- 25 % und 40-50% der Strahlbreite für den Picosekundenlaser, e) Laserpulsposition nahe bei der Werkstückoberfläche, und f) Ablenkgeschwindigkeiten bis über 100 m/s, erzeugt wird. Ein solches Verfahren erlaubt die Herstellung einer vollständigen Prägewalze mit Zähnen, Lücken zur Erzeugung von Logos, wobei die Zähne variable Höhen, Formen und Abstände aufweisen können, zum Prägen von beispielsweise Innerlinern für die Zigarettenverpackung.
Abstract translation:该方法包括产生具有超过20微米的长度和超过150微米的深度宏结构相对于参数的组合。 在0.5焦耳/厘米2>〜70J / cm 2的>,532纳米至1064纳米的激光波长,1千赫至10兆赫的激光重复率,对工件的脉冲间隔的范围中的参数组合都包括激光能量密度的 对于飞秒激光10%至50的光束直径的%和10-25%和40 - 为皮秒激光,近工件表面的激光脉冲的位置,和超过100米/秒的激光偏转速度束宽度的50%。 一个独立的claimsoft包括用于通过短脉冲激光生产钢压花辊结构化表面的设备。
Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist eine Rolle (1) zum Stützen und Transportieren von heißem Gut mit einem Rollenkörper, der einen Rollenmantel (2) aus einem Grundwerkstoff und eine durch eine Auftragsschweißung (5) auf dem Grundwerkstoff mit einem Schweißzusatzwerkstoff aufgebrachte Verschleißschicht (6) umfasst, die die Rollenmanteloberfläche (3) einschließt. Um die Standzeit der Verschleißschicht (6) zu vergrößern, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Herstellkosten der Aufschweißung (5) zu reduzieren wird eine Rolle (1) vorgeschlagen, bei der der Grundwerkstoff des Rollenmantels (2) Stahl ist und bis zu 0,45% C aufweist, die Auftragsschweißung (5) als Einlagenschweißung ausgeführt ist und die Verschleißschicht (6) zumindest in einem äußeren, die Rollenmanteloberfläche (3) einschließenden Bereich 12,5 bis 14,0% Cr aufweist. Die Erfindung betrifft weiters einen Schweißzusatzwerkstoff und einen Schweißdraht zur Herstellung einer solchen Auftragsschweißung.