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公开(公告)号：CN109877312A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910314418.2
申请日：2019-04-18
Abstract: 本发明属于球形金属基粉末制备研究领域，提供了一种球形铁素体基ODS合金粉末的制备方法，具体步骤为，将纳米氧化物源溶于溶剂中搅拌得到透明溶液，将气雾化粉加入透明溶液中，并使用混料机在20-60转/分钟的转速下混合0.5-4小时，得到前驱体浆料，将前驱体浆料进行射频等离子球化，前驱体浆料被载气输送雾化喷嘴，被雾化后到达射频等离子加热的高温区硝酸盐首先发生分解得到相应的氧化物纳米粒子，然后雾化粉末和氧化物纳米粒子均被射频等离子加热熔化，然后在表面张力的作用下变成球形，并经过冷却得到球形ODS铁素体基粉末。本发明为制备球形ODS铁素体基粉末提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN104985194B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201510338991.9
申请日：2015-06-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化物弥散强化铁钴纳米复合粉末的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。具体步骤为：首先将硝酸铁、硝酸钴、弥散相硝酸盐、还原剂和络合剂按照一定比例溶于去离子水，配成溶液，加热溶液直至发生氧化还原反应，得到含有铁钴氧化物和弥散相氧化物的前驱体粉末；然后将得到的前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中进行选择性还原，还原温度为300～900℃，还原时间为1～3小时，得到含有超细弥散均匀分布氧化物弥散相的铁钴纳米复合粉末。该方法制备的复合粉末纯度高，粒径小，粒度分布均匀，分散性好，产品性能稳定；同时该方法原料易得，设备简单，工艺简短，能耗低，安全性好，效率高，可规模化生产，为高性能氧化物弥散强化铁钴纳米复合粉末的制备提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN107321983B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710542192.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法，属于制动摩擦材料制备技术领域。工艺流程为：采用氩气雾化工艺Cu‑Fe合金粉末部分替代电解铜粉，利用铜铁合金粉末(10‑240μm)粒度大小搭配以及与其他粉末润湿性的改善，通过模压成形和热压烧结得到粉末冶金铜基摩擦材料。所得粉末冶金铜基摩擦材料孔隙的数量尺寸减小，形貌较为圆滑，孔隙分布更加均匀，并形成了多级尺度的孔径分布，使得材料具有更好的耐磨性、导热能力以及更稳定的摩擦系数。
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公开(公告)号：CN108907214A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810932406.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08 , B22F9/22 , B22F9/04 , B22F3/11 , B22F1/00 , B22F5/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C1/08 , C22C27/04
Abstract: 一种钨基零部件的成形方法，首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善钨铼合金粉末状态，随后在氢气氛围下进行还原，最终制备出的钨铼合金粉末具有近球形和一定孔隙度、低氧含量的特点，在成形阶段能更利于形成均匀的多孔结构。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后在SLM选区激光熔化设备制备出复杂形状的多孔钨铼合金多孔零部件。该发明显著优化了原料粉末和增材制造加工工艺，制备出的多孔钨基零件组织结构均匀、合金氧含量≤0.02％、孔隙度为30～35％、开孔隙度占总孔隙度98％以上。
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公开(公告)号：CN108548706A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810362580.7
申请日：2018-04-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法，对两相/多相粉末分别掺入不同的着色剂进行靶向着色；通过铺粉机构将两相/多相粉末按照所需梯度混合并且铺放成具有梯度混合比例的粉层；在所述粉层上方安置的光学系统对所述粉层进行拍摄，光学系统会自动检测到粉层上的两相/多相着色剂的分布；通过对着色剂所产生的信号进行处理，得到靶向粉末在二维平面上的分布，并且拟合成二维分布云图或者在X，Y方向上的比例分布曲线；靶向粉末为金属。本发明可以快速的确定各组分粉末在梯度混合粉层中的分布情况，确保粉层的稳定性并且提高梯度材料制备工艺水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105731378B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201610052719.9
申请日：2016-01-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B3/50
Abstract: 本发明提供一种以AB5或AB2储氢合金为基体，以有机物聚合物为增强体的具有一定抗毒化性能的复合储氢材料。基体选择粉碎至200～400目的储氢合金颗粒，增强体选择对氢气具有选择透过性的有机聚合物，复合方法采用有机溶液混合法，储氢合金颗粒与有机聚合物的复合比例为1:1或1:2。将储氢合金颗粒与有机聚合物材料混合后倒入一定量的有机溶液，在40℃～80℃恒温条件下充分搅拌至有机聚合物由固态变为具有一定粘性的熔融态，持续搅拌直至有机溶剂完全挥发，随后在自然状态下风干。本发明提供的以储氢合金颗粒为基体的复合储氢材料在含300ppm CO气体的氢气中的抗毒化性能明显提高，吸放氢循环性能得到了明显的改善。
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公开(公告)号：CN107803506A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201711223770.2
申请日：2017-11-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/225 , B22F3/1007 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/38 , B22F2201/11
Abstract: 本发明公开了一种活体取样钳钳头及其制备方法，所述活体取样钳钳头包括碳、铬、钼、锰、铌、铜、硅和铁；所述制备方法包括：制备合金粉末颗粒；将合金粉末颗粒与有机物粘结剂混合，制备出喂料；将喂料在注射成形机上成形为钳头坯体；将钳头坯体中的粘结剂脱除，得到脱脂坯体；将钳头脱脂坯体经烧结、保温、冷却后得到活体取样钳钳头。本发明所制备钳头材料的密度大于96％，硬度不低于480HV0.2，抗拉强度不低于1000MPa，冲击值高于10J/cm2，产品的尺寸精度为±0.2％，中性盐雾试验大于20h，且钳头材料中不含对人体有害的镍成分。本发明可实现取样钳钳头的高效率、低成本生产。
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公开(公告)号：CN107695346A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711182821.1
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/02 , B22F3/004 , B22F2203/00 , C22C1/0416 , G01N33/20
Abstract: 一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法，属于粉末冶金领域。采用一种计算机控制的多通道进料系统分别将润滑剂和原料粉末按照设定的含量注入到混料系统中，然后将混合粉送入自动压机中，或依次收集至真空包套并进行冷等静压，可得到具有梯度成分的生坯。将得到的压制样品进行常规烧结，固溶和时效处理，得到具有梯度成分分布的铝合金块体材料。再对该材料的各部分进行硬度测试、CT扫描以及扫描电镜分析，可快速得到铝合金各部分的致密度和硬度等性能，筛选出致密度高的铝合金成分，从而达到铝合金的成分优化。本发明可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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公开(公告)号：CN107326205A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710542616.5
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法，属于粉末冶金工艺制备铜基高速列车刹车片技术领域。其原料粉末中铜粉的质量分数为60-75％，粒径为100-150μm，铁粉粒径10-25μm，镍粉粒径10-25μm，锡粉粒径10-25μm，SiO2粒径10-25μm。在混料的过程中加入粘结润滑剂，并进行双锥喷雾粘结化处理，使得细小的粉末均匀包覆在大粒度的铜粉颗粒表面，将粉末按比例混合均匀后经过冷压成形，热压烧结后，得到以粘结化工艺制备的铜基粉末冶金刹车片。与传统刹车片制备工艺相比，粘结化工艺能够增强粉末混料的均匀性，降低了粉末在填充过程中所受的压力梯度，提高了材料在烧结过程中收缩的均匀性，使得材料成分、密度分布更加均匀，制得的粉末冶金铜基摩擦材料能够具有更好的摩擦磨损性能。
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公开(公告)号：CN107160059A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710347319.5
申请日：2017-05-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B23K35/40 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K35/3033
Abstract: 一种用于钎焊Nb‑Ti高温合金的Ni基钎料的制备及钎焊方法，属于焊接材料领域。本发明中钎料的组分及含量按原子百分数为：Ni：60～70％，Ti：20～30％，Nb：5～15％。采用真空电弧熔炼技术制备Ni‑Ti‑Nb高温钎料，采用该钎料真空钎焊Nb‑Ti高温合金，钎焊温度为1050～1200℃，钎焊时间为5‑20min，钎焊接头室温剪切强度可达550MPa以上。本发明中的Ni‑Ti‑Nb钎料比传统的Ag基、Al基和Au基钎料钎焊温度要高，可以充分发挥Nb‑Ti合金的高温性能。采用Ni‑Ti‑Nb钎料钎焊Nb基高温合金，其室温剪切强度达到550MPa以上。本发明描述的钎料还可用于其它Ni基、Ti基和Nb基高温合金的钎焊连接。
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