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公开(公告)号：CN116474653A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202211720562.4
申请日：2022-12-30
Applicant: 无棣鑫岳化工集团有限公司
IPC: B01J4/02 , B01J19/24 , F28D7/16 , C07D301/26 , C07D303/08 , C07C29/66 , C07C31/36
Abstract: 本发明公开了一种反应控制装置，涉及化工生产技术领域，本发明包括反应器壳体，反应器壳体中部设有中板，中板将反应器壳体分为上下两部，反应器壳体下部设有第一换热组件，反应器壳体上部设有第二换热组件，反应器壳体内部设有弧形板，弧形板顶部贯通连接有第一管，反应器壳体外部设置有加料组件以及辅助组件，辅助组件包括贯通设置在反应器壳体下部侧壁的第一进料管，第一进料管上部设有增压循环泵，增压循环泵上设有第二进料管，第二进料管上贯通连接有第三进料管，第三进料管与第二进料管端部均设有法兰，第一进料管上设有第一流量阀以及第一机械阀。本发明为一种反应控制装置，生产效率高，副产物少。
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公开(公告)号：CN116474394A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310439055.1
申请日：2023-04-21
Applicant: 佛山市三水精泽化工有限公司
Inventor： 朱庆兵
Abstract: 本发明公开了一种丙烯酸异冰片酯生产系统及方法，涉及丙烯酸异冰片酯制备领域。其中，所述丙烯酸异冰片酯生产系统，包括：反应子系统，用于使丙烯酸和莰烯发生反应，以获得丙烯酸异冰片酯；分馏子系统，用于将丙烯酸异冰片酯与未反应的原料以及副产物分离；所述反应子系统包括依次连接的计量罐和反应釜，所述反应釜的外壁设置有加热盘管；所述反应子系统还包括反应柱，所述反应柱的进料端和出料端均与所述反应釜连接，所述反应柱内设置有催化剂颗粒；所述反应子系统还包括设置于所述计量罐上游的第一原料罐和第二原料罐；所述分馏子系统的进液端与所述反应釜的底部连接。所述生产系统能够有效减少副产物的生产，提高丙烯酸异冰片酯的产率。
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公开(公告)号：CN116444706A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310447047.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
IPC: C08F114/06 , C08F2/20 , C08F2/01 , B01J19/00 , B01J4/02
Abstract: 本发明提供了一种聚合釜入料工艺及其装置，该工艺包括：将无离子水加热至78℃以上，并装入热无离子水罐；向聚合釜加入缓冲剂；将所述热无离子水罐中的恒温无离子水抽入聚合釜，同时向聚合釜中加入氯乙烯原料；恒温无离子水和氯乙烯原料均加入完毕后，向聚合釜中加入分散剂，然后再加入引发剂，发生聚合反应。本发明的热无离子水罐的维持温度有所降低，减小了顶部冒蒸汽量，有效降低热能损失和无离子水的损失；降低了蒸汽耗量约1.04万吨/年；节约电费约23.4万元/年；减免了冷无离子水泵、冷无离子水罐等设备。
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公开(公告)号：CN116440846A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310698820.1
申请日：2023-06-14
Applicant: 山东格林泰新材料有限公司
IPC: B01J19/18 , B01J19/00 , B01J4/00 , B01J4/02 , C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/12
Abstract: 本发明涉及6‑氯‑2‑硝基甲苯生产技术领域，具体公开了一种提高6‑氯‑2‑硝基甲苯收率的氯化分离设备及制备方法，包括反应釜组件、反应釜组件中间所设的搅拌组件和充气组件，所述反应釜组件的一侧设有第一分离釜组件，所述第一分离釜组件内设有吸附组件，所述第一分离釜组件的一侧设有第二分离釜组件，所述第二分离釜组件的顶部设有减压组件，所述反应釜组件与第一分离釜组件之间设有第一输送组件，本发明可有效提高氯气与邻硝基甲苯的同步反应点与反应接触面，并有效防止固体原料的结块和部分零部件的堵塞，使原料充分反应，并且，在工序间转移输送的过程中，可有效减少产物在上一工序中的残留，防止影响产物的最终产出率。
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公开(公告)号：CN112250857B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202011097115.9
申请日：2020-10-14
Applicant: 太仓中化环保化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全氟聚醚功能中间体纯化装置，包括底座、承载箱、升降机构、第二阀门、电机和抽气及清洗机构，所述承载箱的底部贯穿第一承载架螺纹连接有紧固件，所述电热器的内侧设置有加热板，所述升降机构固定在第二承载架上，所述顶盖的顶部固定有进料通道，所述第二阀门贯穿顶盖与进料通道的底部相连接，所述进料通道的底部转动连接有搅拌柱所述抽气及清洗机构固定在顶盖顶部的左右两侧。该全氟聚醚功能中间体纯化装置，在使用该装置之前需要利用连接头将连接软管与外部气泵连接在一起，原料与助剂充分反应后得到全氟聚醚功能中间体，增大电热器的功率后，加热板的温度升高，小分子杂质接触加热板后能够挥发成气体从全氟聚醚中分离开来。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116422235A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310367609.1
申请日：2023-04-07
Applicant: 保定福赛钴镍新材料有限公司
Inventor： 魏哲彦
Abstract: 本发明涉及氟化物加工技术领域，公开了粉状氟化物的颗粒化工艺，包括以下步骤：S1、粉状氟化物装匣：将粉状氟化物给料至耐火陶土圆柱形匣钵中；S2、粉状氟化物烧结；S3、氟化物初步破碎；S4、氟化物最终破碎：将块状氟化物倒入定速粉碎设备中进行破碎；S5、颗粒状氟化物筛选；S6、颗粒状氟化物包装；本发明将粉末状的氟化物加工成了颗粒状的氟化物，先利用氟化物在温度升高时，分子热运动的动能增大导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程中晶体互相粘合形成大的聚合物，再对聚合物进行粉碎筛选获得成品颗粒状氟化物，颗粒状氟化物在使用时不会扬尘，颗粒氟化物增加了物料的流动性，便于生产的使用及操作。
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公开(公告)号：CN116408026A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310300079.9
申请日：2023-03-26
Applicant: 重庆优科微科技有限公司
Abstract: 本发明涉及光催化技术领域，具体涉及一种光催化反应系统，包括物料循环控制柜、光照反应器控制柜和电源控制柜；所述物料循环控制柜，用于存储反应液，并对反应液存储环境进行控制；所述光照反应器控制柜，与物料循环控制柜之间通过循环管道连接，用于在光催化作用下实现反应液的反应，并对反应环境进行控制；所述电源控制柜，用于对灯源进行控制，还用于对反应液的存储和反应进行控制，以及实时显示反应液存储环境信息和反应环境信息。本发明还进一步提供了一种光催化反应控制方法。本发明自动化程度高，功能全面，安全性高，维护方便，光催化转化率高。
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公开(公告)号：CN116314885A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310192504.7
申请日：2023-03-02
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化剂的批量制备方法及反应装置。本发明采用气相迁移的方法，实现了简便、高效的金属原子稳定的锚定在载体上；稳定担载均匀分布的单原子提供更多的活性中心，相邻原子间的协同作用可进一步提高其电催化活性。单原子多元合金催化剂结构使得催化剂作为质子交换膜燃料电池的催化剂，具有显著提升的催化活性、抗毒化性能和稳定性，与现有制备技术相比，利用本发明气相迁移合成方法极大地提高了合成效率，适合催化剂的批量制备。
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公开(公告)号：CN116272799A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310302427.6
申请日：2023-03-27
Applicant: 深圳市美星新材料科技有限公司
Inventor： 黄伟
IPC: B01J19/18 , B01J4/02 , B01J13/00 , C01B32/184 , C01B33/158
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯二氧化硅复合气凝胶的制备方法，涉及复合气凝胶制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：制备羧基石墨烯；步骤二：制备湿凝胶前驱体；步骤三：制备NG‑COOH分散液；步骤四：制备NG‑COOH/正硅酸复合湿凝胶；步骤五：干燥并还原NG‑COOH；本发明能够带动两个往复轴套在相应的往复螺纹端上进行来回移动，使其呈相互靠近或者相互远离方向移动，并能够带动两个摆杆展开或者收叠，进而能够带动平台板向上移动或者向下移动，同时，旋转电机能够带动主轴以及多个端盘转动，并配合设置的搅拌叶和辅助拨叶从而完成搅拌混合作业；当主轴在竖直方向上移动时，能够借助多个端盘对物料起到良好的纵向拨动处理，从而有利于进一步促进物料间的混合。
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公开(公告)号：CN116272676A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310348610.X
申请日：2023-04-04
Applicant: 安达市顺势新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种连续化制备高性能聚酰亚胺前体聚酰胺酸的工艺流程，采用的装置包含进料系统、反应系统和控温系统。通过进料口的计量泵的流量对摩尔比进行调控以及阶梯控温两种措施来控制整个反应过程中的放热量；通过采用同轴异步电机使得透明釜体中的混合段、预聚段和增粘段均能达到理想的搅拌效果，使得反应器内任意位置的胺和酐官能团的摩尔比在同一时刻保持一致，从而得到极窄分子量分布的聚合物；通过以上措施从根本上解决传质传热的问题，使得聚合工艺与聚合反应机理充分匹配，制得性能优、储存稳定性好、分子量分布更窄的聚酰胺酸。
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