Abstract:
A powder for forming a R-Fe-B bonded magnet, wherein an R compound, such as an R oxide, an R carbide, an R nitride or an R hydride, which is contained in a raw material powder such as a super rapidly cooled powder or a hydrogen treated powder (HDDR powder) and reacts with water vapor to change into R(OH)3, has been converted to a R hydroxide R(OH)3 being stable in the air by subjecting the raw material powder to a heat treatment in an atmosphere of a pressured water vapor. The powder for forming an R-Fe-B bonded magnet is free from the generation of a white powder in the surface of or inside a bonded magnet formed from the powder, and accordingly, is free from the occurrence of cracking, chipping, swelling or the like in the bonded magnet caused by volume expansion of a white powder. Thus, the above powder can be used for preparing an R-Fe-B bonded magnet which is free from the white powder which has been observed in a conventional R-Fe-B bonded magnet in the use for a long period of time and is reduced in the occurrence of defects such as cracking, chipping, swelling and the like.
Abstract:
The invention concerns a low pressure process for the preparation of an iron-based, optionally alloyed powder comprising the steps of preparing a raw powder essentially consisting of iron and optionally at least one alloying element selected from the group consisting of chromium, manganese, copper, nickel, vanadium, niobium, boron, silicon, molybdenum and tungsten; charging a gas tight furnace with the powder in an essentially inert gas atmosphere and closing the furnace; increasing the furnace temperature; monitoring the increase of the formation of CO gas and evacuating gas from the furnace when a significant increase of the CO formation is observed and cooling the powder when the increase of the formation of CO gas diminishes.
Abstract:
The invention concerns a process for the preparation of soft magnetic composite products comprising the steps of providing particles of an iron based soft magnetic material with an electrically insultating layer; optionally mixing the dry powder with a lubricant; compacting the powder and heating the obtained component at an elevated temperature in the presence of water vapour. The invention also comprises the iron powder compact subjected to this treatment.
Abstract:
본 발명은 하기 단계들 a) 내지 d)를 포함하는 준안정성 γ 상의 우라늄 및 몰리브덴계 합금 분말의 제조방법에 관한 것이다: a) 우라늄 산화물 및 그의 혼합물, 우라늄 불화물 및 그의 혼합물로부터 선택된 적어도 하나의 제 1 시약을 몰리브덴으로 이루어지는 제 2 시약 및 환원 금속 으로 이루어지는 제 3 시약과 접촉시키는 단계로, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 시약들은 분리된 형태로 존재하는 단계; b) 접촉된 시약을 제 3 시약의 용융 온도 이상(≥)의 온도 및 불활성 분위기 하에서 반응시키는 단계로, 이에 의하여 이 반응은 분말 형태의 우라늄 및 몰리브덴을 포함하는 합금의 형성을 일으키고, 이 분말의 입자들은 환원 금속의 산화물 또는 불화물의 층으로 덮혀있는 것인 단계; c) 이렇게 형성된 분말을 적어도 450℃/시의 속도로 냉각시키는 단계; 및 d) 우라늄 및 몰리브덴을 포함하는 합금의 분말을 덮고 있는 환원 금속의 산화물 또는 불화물 층을 제거하는 단계. 본 발명은 또한 이 방법을 이용한 핵 연료의 제조방법에도 관한 것이다. 적용: 특히 MRT용, 핵 연료의 제조.
Abstract:
A process for producing a permanent magnet having extremely high orientation by arranging raw alloy powder particles in a magnetic field so that crystal faces formed by fracture are combined so as to have more equal crystal orientation. A raw alloy powder (P) is packed in a cavity (22). The powder particles are oriented in a magnetic field while stirring the raw alloy powder in the cavity. The particles thus oriented are compacted into a given shape in the magnetic field. ® KIPO & WIPO 2009
Abstract:
본 발명은 저산소의, 실질적으로 탄소가 없는 스테인레스강 분말을 제조하는 방법에 관한 것이고, 철 외에 탄소와 10%이상의 크롬을 함유하는 용융 강을 준비하는 단계와, 물 분무후의 예상 산소 함량에 의해 결정되는 값으로 용융 강의 탄소 함량을 조정하는 단계와, 용용물을 물 분무하는 단계와, 분무된 분말을 1120 ℃에서 물의 제어된 량을 포함하는 환원 분위기에서 어닐링하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 중량비로 10%의 크롬 함량, 0.2 내지 0.7 사이, 적합하게 0.4 내지 0.6% 사이의 탄소 함량과 0.5% 이하의 불순물을 포함하며 산소/탄소비가 약 1 내지 3인 물 분무 강 분말 뿐만 아니라 본 방법에 따라서 얻은 어닐링 분말에 관한 것이다.
Abstract:
There is provided alloy steel powders for the injection molding use manufactured by the atomizing method which are characterized by their substantially spherical particle shape and average particle diameters of 20 microns or less, a compound for the injection molding use which contains the alloy steel powders and one or more organic binders, a process for manufacturing sintered materials in performing injection molding of compound and subsequently debinding the obtained injection molded part followed by sintering the debound part, at least the first stage of the sintering step is performed in reduced pressure atmosphere, and the sintered material having a relative density ratio of 92 % or more.