Abstract:
A hollow optical fiber 10 has an intermediate dielectric layer 12 interposed between an inner periphery side dielectric layer 11 facing a hollow core portion 10a and a metal layer 13. The inner periphery side dielectric layer 11 is formed of calcium fluoride. The intermediate dielectric layer 12 is formed of yttrium fluoride. Metal of the metal layer 13 can be prevented from dispersing into the dielectric layers 12, 11 by the intermediate dielectric layer 12 formed of yttrium fluoride. The hollow optical fiber 10 is manufactured by vapor depositing calcium fluoride on an outer peripheral surface of an acid-soluble glass tube 20 (base material), then vapor depositing yttrium fluoride on its outer peripheral surface, then vapor depositing a metal layer formed of silver, gold or the like on its outer peripheral surface, and thereafter, dissolving the glass tube 20 with acid.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce cylindrique en verre multicomposants, comportant les opérations suivantes
l'on met en oeuvre une cavité cylindrique verticale (1) tapissée de membranes poreuses (2, 3), de dimensions internes sont très légèrement supérieures à celles de la pièce, et dans laquelle peut coulisser un piédestal cylindrique (5), on prévoit sur le piédestal une souche (11) constituée du verre, on chauffe la souche jusqu'à la fusion et on injecte un gaz en permanence dans les membranes poreuses pour maintenir entre elles et la souche en fusion une fine couche de gaz évitant ainsi tout contact, on alimente la souche à l'état fondu par le haut de la cavité (30) par une distribution continue d'une poudre des constituants du verre dont on fait varier la composition au fur et à mesure de la formation de la pièce, le verre constituant la pièce ayant ainsi une composition longitudinalement variable, on descend le piédestal au fur et à mesure de la formation de la pièce cylindrique.
Abstract:
On prépare des objets en verre d'halogénure, par exemple des tiges, des tubes et des ébauches destinées à fabriquer des fibres de verre de fluorure, en faisant fondre et/ou en moulant les objets à basse pression, par exemple de 0,01 à 500 millibars, et en maintenant, au cours de ce régime de basses pression, une vitesse d'écoulement gazeux comprise entre 0,01 et 100 litres/min (mesurée en conditions normales). On a découvert qu'en soumettant les matières en fusion à une basse pression, l'on réduit l'affaiblissement de la fibre qui est produit éventuellement par les matières en fusion.
Abstract:
In a method of fluoride glass fabrication wherein NF3 is used as fluorinating agent, there are introduced into the reaction ambient (1) activated nitrogen and activated argon in order to eliminate nitrogen oxides formed during the fluorination reaction, and a trap for the oxygen developed as a consequence of the reaction with activated nitrogen. An apparatus for carrying out the method is also provided.
Abstract:
A new method for fabricating devices which include multicomponent metal halide glasses, e.g., multicomponent metal halide glass optical fibers, is disclosed. In accordance with the inventive method, a multicomponent metal halide glass body, essentially free of crystallites, is produced by cooling essentially every portion of a melt incorporated into the glass body at a quench rate which is necessarily greater than or equal to about 10 Kelvins per second (K/sec). This necessary quench rate is achieved by successively quenching relatively small portions of the melt, e.g., thin layers or droplets of melt material, having relatively small cross-sectional dimensions.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer einen Kern und einen Mantel aufweisenden Vorform (VF) aus bariumhaltigem Schwermetall-Fluoridglas zum Ziehen von Infrarot-Lichtwellenleitern für die optische Nachrichtentechnik durch Angießen von schmelzflüssigem Glas an einen vorbestimmten Körper aus festem Glas. Bisher wurde ein solches Verfahren so ausgeführt, daß in ein Rohr aus Mantelglas schmelzflüssiges Kernglas gegossen wurde. Zur Erzielung dickerer Verformen wird hier so vorgegangen, daß ein massiver Stab (St) aus dem Kernglas mit schmelzflüssigem Mantelglas (MGl) umgeben wird. Ein Problem bei diesem Verfahren ist die schlechte Qualität der Grenzfläche zwischen Kern und Mantel der erzeugten Vorform. Diese Grenzfläche kann bei dem hier beschriebenen Verfahren dadurch verbessert werden, daß die Oberfläche (Of) des massiven Stabs (St) vor dem Umgeben mit dem Mantelglas (MGl) geätzt wird. Durch Ätzen mit einer ZrOCl₂-Lösung wird eine nahezu perfekte Grenzfläche (GF) erhalten.
Abstract:
A glass optical waveguide preform is formed by chemical reaction of gaseous and/or vapourised ingredients (A and B) within a glass substrate tube (52). A reactant feed tube (50) extends Into a first end of the substrate tube (52). One of the reactants (A) flows through the feed tube (50), and another (B) flows through the annular channel between the feed (50) and substrate (52) tubes. The reactants (A and B) combine just downstream of the end of the feed tube (54) and react to form particulate material, of which at least a portion is deposited on the substrate tube (52). The output end of the feed tube (50) traverses (58, 60) the substrate tube (52) so that the region of maximum soot deposition moves along the length of the substrate tube. A hot zone (54, 56) traverses (18a', 18b') the substrate tube (52) in synchrony (58) with the feed tube (50) to sinter the deposited soot.