Abstract:
The present invention relates to a rubber composition for recycling burr. A rubber composition for recycling burr according to an embodiment of the present invention comprises: 100 parts by weight of raw rubber including 70-99.99 wt% of fluororubber and 0.01-30 wt% of burr which is left after rubber is formed; 0.05-2 parts by weight of glycidyl ether type epoxy resin based on 100 parts by weight of the raw rubber; and 0.03-1 parts by weight of organic phosphonium salt based on 100 parts by weight of the raw rubber. By the rubber composition for recycling burr, burr can be recycled without lowering the physical properties of rubber, especially, without regard to the kind or composition of fluororubber composing the burr and the physical properties of rubber are not lowered according to the regulation of mixture contents. Especially, the rubber composition for recycling burr exhibits excellent hardness and tensile strength.
Abstract:
본 발명에서는 NBR 고무와 페놀수지계 접착제가 도포된 금속 시편(SPCC)과의 접착력에 영향을 미치는 인자를 파악하기 위하여, NBR 고무의 ACN 함량, Mooney 점도를 변화시킨 NBR 블렌드 조성물을 제조하고, 이들에 대한 접착력을 평가하였다. 또한 고무 조성물에 사용되는 충전제, 가소제 및 가교시스템의 종류에 따른 접착력을 평가하여, 상기 조건에 따른 접착력을 최적화하였다. NBR, 페놀수지계 접착제, ACN 함량, Mooney 점도
Abstract:
고무 제품을 성형한 후, 상기 성형 후 잔류하는 버(burr)를 재활용하는 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 후 잔류하는 버(burr)를 재활용하는 방법은, 상기 버를 준비하는 단계와, 상기 버를 소련(素練)하여 소련화 고무 혼합물을 형성하는 단계와, 상기 소련화 고무 혼합물과 혼합되는 신재고무 혼합물을 형성하는 단계와, 상기 소련화 고무 혼합물과 상기 신재고무 혼합물을 혼련(混練)시켜 성형용 고무를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 신재고무 혼합물은, 원료 고무, 충진제(filler), 오일(oil)에 대해 항산화 기능을 갖는 제1 산화방지제(antioxidant), 오존(O3)에 대해 항산화 기능을 갖는 제2 산화방지제(antioxidant) 및 제1 가교제를 혼련 장치에 투입하여 형성된다.
Abstract:
PURPOSE: A recycling method of burr generated at crosslinking rubber is provided to manufacture rubber with excellent quality by additionally putting a specific content of a crosslinking agent in. CONSTITUTION: A recycling method of residual burr generated after molding a rubber product comprises: a step of preparing the burr(S1010); a step of masticating the burr to form a masticated rubber mixture(S1020); a step of mixing charcoal material wood mixture to be mixed with the masticated rubber mixture(S1030); a step of forming a molding rubber by milling the charcoal material wood mixture and the masticated rubber mixture. The charcoal material wood rubber mixture is formed by putting raw rubber, filler, a primary antioxidant with antioxidant function to oil, a secondary antioxidant with antioxidant function to ozone, and a primary crosslinking agent in a mixer. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S1010) Preparing burr; (S1020) Forming masticated rubber mixture; (S1030) Forming elastic rubber mixture; (S1040) Forming rubber for molding