Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Messen eines Gasverbrauchs mittels eines Gaszählers (1). Ein Gaszähler (1) mit thermischem Durchflusssensor (1a) zur Bestimmung von Massenflusssignalen (S M ) und mit einer Kalibration als Energiemessgerät zur Ausgabe von Energiewertsignalen (S E ) ist bekannt. Erfindungsgemäss wird vom Gaszähler (1) eine Gasart insoweit bestimmt, dass brennbare und unbrennbare Gasgemische (3) unterschieden werden. Der Gaszähler (1) wird bei unbrennbarem Gasgemisch (3) mit Kalibration in Massen- oder Normvolumeneinheiten (1/min) und bei brennbarem Gasgemisch (3) mit Kalibration in Energieeinheiten (kWh) betrieben. Ausführungsbeispiele betreffen u. a.: Messung eines Gasparameters (λ, α, c, η) des Gases (3) zur Gasartbestimmung; Gasqualitätssensor (1a) mit identischem Aufbau wie thermischer Durchflusssensor (1a); Messintervalle verlängert bei unbrennbarem Gas (3) und verkürzt bei brennbarem Gas (3). Vorteile sind u.a.: zuverlässige Energiemessung wegen automatischer Unterscheidung zwischen nicht verrechenbarem Gas (3) und hochwertigem Nutzgas (3); Erkennung von Manipulationsversuchen; und automatische Heizwertnachführung auch ohne Heizwertmessung.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung hat ein Abtastverfahren für Durchflussmessgeräte zum Gegenstand, welches eine Manipulation der verbrauchten Gesamtmenge durch eine unbefugte Person erschwert. Erfindungsgemäss werden momentane Durchflusswerte in stochastisch verteilten zeitlichen Abständen abgetastet.
Abstract:
The invention relates to a sensor (1) for measuring density profile using gamma rays (5), which is particularly suitable for measuring the level in oil separator tanks. The known measuring principle involves conducting locally resolved measurement of a density-dependent gamma ray transmission of a medium (6a, 6b, 6c) by a vertical linear array (13) of photomultipliers( 7) and using said measurement to determine the location of an oil/water (6c) boundary layer. According to the invention, the gamma ray density sensor (1) is equipped with PIN photodiodes (10) instead of photomultipliers (7). Means for passive cooling for said photodiodes (10) are also provided. This considerably simplifies the structure, operation and maintenance of the sensor and improves local resolution and service life of the sensor (1). Passive cooling can be easily realized by building a thermal bridge (12) between the warm photodiodes (10) and the cool ambient medium or the cool wall (14) of the separator tank. Usability of the sensor (1) under difficult operating conditions and in non-easily accessible locations is generally improved.