Abstract:
A method is provided for separating a C4 fraction (2) by means of extractive distillation using a selective solvent (1) by way of counter-flow of the C4 fraction (2) and of the selective solvent (1) in a liquid phase in a distillation unit (K I, K II), while separating a head flow (3) comprising the butanes and butenes from the C4 fraction and a bottom flow (6) comprising the selective solvent and the remaining components of the C4 fraction, with the exception of the butanes and butenes, the selective solvent being outgased from the fraction in an additional step, characterized in that energy is extracted from the distillation unit (K I, K II) between the extraction point for the head flow (3) and the extraction point for the bottom flow (6).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von aromatischen Kohlenwasserstoffen, ausgewählt aus Benzol, Toluol, XyIoI und Ethylbenzol und deren Gemischen, aus einem Kohlenwasserstoffgemisch, welches daneben nicht aromatische Kohlenwasserstoffe und Schwersieder enthält, mit den Schritten (A) Bereitstellung eines Kohlenwasserstoffgemischs a1 und eines Extraktivlösungsmittels a2 aus N-Formylmorpholin, (B) Extraktivdestillation des Kohlenwasserstoffgemischs a1 mit dem Extraktivlösungsmittel, wobei ein Gemisch b1 aus Extraktivlösungsmittel und den aromatischen Kohlenwasserstoffen, wobei das Gemisch Schwersieder enthält, und ein Gemisch b2 enthaltend nicht aromatische Kohlenwasserstoffe, gewonnen wird, (C) Destillation des in Schritt (B) erhaltenen Gemischs b1 aus Extraktivlösungsmittel und aromatischen Kohlenwasserstoffen, wobei ein oder mehrere Fraktionen d aus aromatischen Kohlenwasserstoffen und das Extraktivlösungsmittel c2, das Schwersieder enthält, erhalten wird, (D) Abtrennung eines Teilsstroms d1 von dem Extraktivlösungsmittel c2 und Rückführung des Extraktivlösungsmittels c2 in die Extraktivdestillation (B), (E) Extraktion des Teilsstroms d1 des Extraktivlösungsmittels mit Wasser, wobei eine im Wesentlichen von Schwersiedern freie wässrige Extraktphase e1 und eine organische Phase e2 enthaltend die Schwersieder erhalten werden, (F) Destillation der wässrigen Extraktphase e1 und Wiedergewinnung des Extraktivlösungsmittels a2 in gereinigter Form, und Rückführung des Extraktivlösungsmittels in die Extraktivdestillation (B), wobei von der die Schwersieder enthaltenden organischen Phase e2 ein Teilstrom e2' abgetrennt und in die Extraktion des Schrittes (E) zurückgeführt wird, wobei die so im Kreis geführte Menge der organischen Phase e2' so bemessen ist, dass sich beim Dispergieren des Teilstroms d1 aus Schwersieder enthaltendem Extraktivlösungsmittel, Wasser und im Kreis geführten Strom e2' die von Schwersiedern im Wesentlichen befreite wässrige Extraktphase e1 als disperse Phase und die organische Phase aus Schwersiedern e2 als kontinuierliche Phase ausbildet.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von aromatischen Kohlenwasserstoffen, ausgewählt aus Benzol, Toluol, XyIoI und Ethylbenzol deren Gemischen, aus einem Kohlenwasserstoffgemisch, welches daneben nicht aromatische Kohlenwasserstoffe und Schwersieder enthält, mit den Schritten (A) Bereitstellung eines Kohlenwasserstoffgemischs a1 und eines Extraktivlösungs mittels a2 aus N-Formylmorpholin, (B) Extraktivdestillation des Kohlenwasserstoffgemischs a1 mit dem Extraktivlösungsmittel, wobei ein Gemisch b1 aus Extraktivlösungsmittel und den aromatischen Kohlenwasserstoffen, wobei das Gemisch Schwersieder enthält, und ein Gemisch b2 enthaltend nicht aromatische Kohlenwasserstoffe, gewonnen wird, (C) Destillation des in Schritt (B) erhaltenen Gemischs b1 aus Extraktivlösungsmittel und aromatischen Kohlenwasserstoffen, wobei ein oder mehrere Fraktionen d aus aromatischen Kohlenwasserstoffen und das Extraktivlösungsmittel c2, das Schwersieder enthält, erhalten wird, (D) Abtrennung eines Teilsstroms d1 von dem Extraktivlösungsmittel c2 und Rückführung des Extraktivlösungsmittels c2 in die Extraktivdestillation (B), (E) Extraktion des Teilsstroms d1 des Extraktivlösungsmittels mit Wasser, wobei eine im Wesentlichen von Schwersiedern freie wässrige Extraktphase e1 und eine organische Phase e2 enthaltend die Schwersieder erhalten werden, (F) Destillation der wässrigen Extraktphase e1 und Wiedergewinnung des Extraktivlösungsmittels a2 in gereinigter Form, und Rückführung des Extraktivlösungsmittels in die Extraktivdestillation (B), wobei vor Durchführung von Schritt (E) eine Destillation durchgeführt wird, bei der eine Fraktion aus sehr hoch siedenden Kohlenwasserstoffen von dem Teilstrom d1 des Extraktivlösungsmittels abgetrennt wird.
Abstract:
The invention relates to a method for the production of maleic acid anhydride by heterogeneously catalysed gas phase oxidation in a reactor. Said reactor has a reaction mixture inlet at one end of the reactor and a product mixture outlet at the opposite end of the reactor and, within the reactor volume, a device for removal of the heat of reaction, which is arranged in the form of heat exchanger plates, with a heat exchange agent flowing through said plates.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Aufbereiten eines Wasserstoff und Methan enthaltenden Stoffstromes (1.1) umfassend folgende Komponenten: (i) mindestens einen Wärmetauscher (KS1) zum Abkühlen eines aufzubereitenden Stoffstromes (1.1); (ii) mindestens eine Trenneinheit (A, A1, A2, A2') zum Aufreinigen des aufzubereitenden Stoffstromes (3) zu einem wasserstoff- und methanreichen Stoffstrom (5); (iii) mindestens eine Kühleinheit (KS2) zum Abkühlen des wasserstoff- und methanreichen Stoffstromes (5); und (iv) mindestens eine kryogene Gastrenneinheit (KS3) zum Trennen des wasserstoff- und methanreichen Stoffstromes (6) in mindestens einen wasserstoffreichen Stoffstrom (7) und mindestens einen methanreichen Stoffstrom (8, 9). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Aufbereiten eines Stoffstromes.
Abstract:
A process for recycling plastic waste in a steam cracker in which a melt obtained from plastic waste in converted at 400 to 550 DEG C into products, a distillation fraction is separated from the products at 180 to 280 DEG C and this fraction is fed to a steam cracker as the raw material.