아크릴계 에멀젼 점착체 조성물
    11.
    发明授权
    아크릴계 에멀젼 점착체 조성물 失效
    丙烯酸乳液粘合剂组合物

    公开(公告)号:KR100165527B1

    公开(公告)日:1999-01-15

    申请号:KR1019960028390

    申请日:1996-07-09

    Abstract: 본 발명은 내열특성 및 점착성이 우수하고 고고형 분화에 의하여 건조시간의 단축이 가능한 아크릴계 에멀젼 점착제에 관한 것이다.
    본 발명의 아크릴계 에멀젼 점착제는 단량체의 조성을 변화시켜 유리전이온도와 극성을 적절히 변화시키고 가교 가능한 작용기를 갖는 단량체를 사용하고 점착성이 부여수지나 액상고무 또는 일반 고체고무를 적절히 사용하므로서 고도의 점착력과 응집력 및 내열성 등을 발휘하므로서 고도의 점착력과 응집력 및 내열성이 요구되는 분야에 사용될 수 있는 아크릴계 에멀젼 점착제를 제공한다.

    접착제용 젤라틴 및 이의 제조 방법
    17.
    发明授权
    접착제용 젤라틴 및 이의 제조 방법 有权
    胶粘剂明胶及其制备方法

    公开(公告)号:KR101121665B1

    公开(公告)日:2012-03-09

    申请号:KR1020090096854

    申请日:2009-10-12

    Abstract: 본발명은젤라틴및 이의제조방법에관한것으로서, 더욱자세하게설명을하면, 피혁공정으로부터발생되는셰이빙스크랩(shaving scrap)을재활용하여이로부터제조된젤라틴및 이의제조방법에관한것이다. 본발명의제조방법으로제조된젤라틴은높은분자량및 높은젤리강도를갖기때문에접착제용젤라틴으로사용하기에적합하며, 본발명이제시하는제조방법은환경문제를야기하는크롬을셰이빙스크랩으로부터효과적으로제거할수 있다. 또한, 본발명은산업폐기물로분류되던셰이빙스크랩을재활용하기때문에친환경적이고, 경제성이우수하다.

    플레싱 스크랩으로부터 바이오디젤의 제조방법
    18.
    发明公开
    플레싱 스크랩으로부터 바이오디젤의 제조방법 有权
    生物柴油的制造从飞溅切片

    公开(公告)号:KR1020090091604A

    公开(公告)日:2009-08-28

    申请号:KR1020080016966

    申请日:2008-02-25

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20 C10G3/00 C10L1/32

    Abstract: A manufacturing method of the biodiesel is provided, which enables to produce biodiesel in the economic and environment-friendly way. A manufacturing method of biodiesel from the flashing scrap comprises: a first step that the flashing scrap and the enzyme generated from the leather process are mixed to 1 : 0.005~0.10 weight ratio and extracts the oil and fat by reacting at the reaction temperature 60~70 deg.C range, pH 8.5~9.0 range, and the reaction time 1~8 hours condition; a second step for removing the fatty acid from the extracted oil and fat; a third step of manufacturing biodiesel by a methyl ester exchange reaction; and a fourth step of manufacturing biodiesel by a methyl ester exchange reaction.

    Abstract translation: 提供生物柴油的制造方法,能够以经济,环保的方式生产生物柴油。 来自闪光废料的生物柴油的制造方法包括:将闪光废料和由皮革处理产生的酶混合至1:0.005〜0.10重量比的第一步骤,通过在反应温度60〜 70℃范围,pH 8.5〜9.0范围,反应时间1〜8小时; 从提取的油和脂肪中除去脂肪酸的第二步骤; 通过甲酯交换反应制造生物柴油的第三步骤; 以及通过甲酯交换反应制造生物柴油的第四步骤。

    높은 반사율을 가진 검정색 피혁의 제조 방법 및 그방법에 의해 제조된 검정색 피혁
    19.
    发明授权
    높은 반사율을 가진 검정색 피혁의 제조 방법 및 그방법에 의해 제조된 검정색 피혁 失效
    该方法制造的高反射率黑皮革和黑皮革的制造方法

    公开(公告)号:KR100591747B1

    公开(公告)日:2006-06-22

    申请号:KR1020040063742

    申请日:2004-08-13

    Abstract: 본 발명은 염료 및/또는 안료를 다단계로 처리하여 염색 안정성이 우수한 피혁의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 스펙트럼 반사율이 높은 염료 및/또는 안료를 사용하는 경우, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 피혁은 검은 색이라도 종래의 검은색 피혁에 비해 30% 이상 온도 상승 비율이 낮고, 피혁의 수축률도 종래의 검은색 피혁이 80℃에서 11% 이상 수축 되는 데 반해 본 발명의 제조 방법에 따른 검은색 피혁은 6% 이내의 수축률을 나타낸다. 또한, 본 발명에 따른 피혁 제조 방법은 종래의 피혁 제조 공정에 기초를 두기 때문에 새로운 시설 설비가 필요치 않다.
    피혁, 검은색, 반사율, 온도 상승, 수축률, 제조 방법

    Abstract translation: 本发明涉及通过处理在多个阶段中的染料和/或颜料的制造稳定性优异的皮革染料的方法。 特别地,在使用所述光谱反射率的情况下是高染料和/或颜料,根据本发明的制造方法制造的皮革是在黑色低,即使是超过30%的温度上升的速度相比于常规黑色皮革,皮革的收缩连 在根据本发明的制造方法中,相比于常规的黑色皮革黑色皮革是在80℃收缩11%或更多表示的小于6%的收缩。 此外,皮革制造过程根据本发明,一种新的设施设备是没有必要由于基础的传统制革过程。

    천연 피혁 유사 소재의 제조 방법 및 그 소재.
    20.
    发明授权
    천연 피혁 유사 소재의 제조 방법 및 그 소재. 有权
    천연피혁유사소재의제조방법및그소재。

    公开(公告)号:KR100322139B1

    公开(公告)日:2004-09-07

    申请号:KR1020000007172

    申请日:2000-02-11

    Abstract: PURPOSE: A process for preparing leather like material by using shaving scrap as waste leather generated in the process for the manufacture of leather as raw material without changing basic physical properties and feeling of leather is provided, which reduces environmental pollution and treatment expenses and recycles the resources of waste. CONSTITUTION: The titled leather like material is prepared by the process consisting of: beating waste leather and other industrial wastes for 1 to 120deg.C and neutralizing with 0.1 to 10.0% HCOONa and 0.1 to 10.0% NaHCO3 for 10 to 360 min; treating with 0.1 to 10.0% retanning agent for 10 to 360 min; and treating with 0.1 to 20.0% oil or fat liquor to give lubricity.

    Abstract translation: 目的:提供一种在皮革原料制造过程中产生的废弃皮革使用剃须废料而不改变基本物理性质和皮革感的制备皮革状材料的方法,其减少了环境污染和处理费用并且回收 废物资源。 组成:标题为类似皮革的材料通过以下方法制备:打碎废皮革和其他工业废料,温度为1至120℃,用0.1至10.0%的HCOONa和0.1至10.0%的NaHCO 3中和10至360分钟; 用0.1至10.0%复鞣剂处理10至360分钟; 并用0.1至20.0%的油或脂肪液处理以赋予润滑性。

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