研磨布和纳米纤维结构体的制造方法

    公开(公告)号:CN100577360C

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200580012673.8

    申请日:2005-04-20

    Abstract: 本发明提供一种研磨特性优异的研磨布,还提供一种在支撑体上复合有纳米纤维的纳米纤维结构体的制造方法。本发明的研磨布,由至少部分地具有由热塑性聚合物构成的纳米纤维的片状物构成,纵向的伸长10%时的应力是5~200N/cm宽度,所述的纳米纤维,数均单纤维纤度为1×10-8~4×10-4dtex,单纤维纤度1×10-8~4×10-4dtex的单纤维纤度比率之和为60%以上的范围。另外,本发明的纳米纤维结构体的制造方法,是使纳米纤维分散液附着在支撑体上后,除去该分散介质的制造纳米纤维结构体的方法,所述的纳米纤维分散液是在分散介质中分散有数均直径为1~500nm的由热塑性聚合物构成的纳米纤维的分散液。

    研磨布和纳米纤维结构体的制造方法

    公开(公告)号:CN1946516A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200580012673.8

    申请日:2005-04-20

    Abstract: 本发明提供一种研磨特性优异的研磨布,还提供一种在支撑体上复合有纳米纤维的纳米纤维结构体的制造方法。本发明的研磨布,由至少部分地具有由热塑性聚合物构成的纳米纤维的片状物构成,纵向的伸长10%时的应力是5~200N/cm宽度,所述的纳米纤维,数均单纤维纤度为1×10-8~4×10-4dtex,单纤维纤度1×10-8~4×10-4dtex的单纤维纤度比率之和为60%以上的范围。另外,本发明的纳米纤维结构体的制造方法,是使纳米纤维分散液附着在支撑体上后,除去该分散介质的制造纳米纤维结构体的方法,所述的纳米纤维分散液是在分散介质中分散有数均直径为1~500nm的由热塑性聚合物构成的纳米纤维的分散液。

    涂液浸渗片状增强纤维束和片状一体物的制造方法、涂布装置

    公开(公告)号:CN110430984B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201880018774.3

    申请日:2018-02-22

    Abstract: 本发明涉及一种在单向上长的连续增强纤维单向排列而成的片状增强纤维束上施加涂液的涂液浸渗片状增强纤维束的制造方法,其课题在于提供一种涂液浸渗片状增强纤维束的制造方法和涂布装置,即使在行进速度快的情况下,也能够在所产生的绒毛不会发生堵塞的情况下连续行进,并且能够使涂液高效地浸渗到片状增强纤维束中,本发明为一种使增强纤维(1)单向排列而成的片状增强纤维束(1a)沿实质上垂直方向向下在储留有涂液(2)的涂布部(20)的内部通过而将涂液(2)施加到片状增强纤维束(1a)上的涂液浸渗片状增强纤维束(1b)的制造方法,其要点在于,涂布部(20)具备相互连通的储液部和狭窄部,储液部具有截面积沿着片状增强纤维束(1a)的行进方向连续减少的部分,狭窄部具有狭缝状的截面,并且具有比储液部的上表面小的截面积。

    预浸料坯的制造方法及制造装置

    公开(公告)号:CN112566765A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN201980054494.2

    申请日:2019-08-20

    Abstract: 本发明的课题为提供能抑制绒毛产生且无绒毛堵塞地连续生产、进而能均匀地对增强纤维片材赋予涂液并使涂液高效含浸来实现生产速度的高速化的预浸料坯的制造方法及制造装置,主旨为对增强纤维片材赋予涂液的制造装置,其具有:具备储液部和狭窄部的涂布部,储液部储存涂液且具有截面积沿铅直方向向下连续地减小的部分,狭窄部具有与所述储液部的下端连通的狭缝状出口;行进机构,其使增强纤维片材沿铅直方向向下行进并将其投入到涂布部;牵引机构,其从涂布部向下牵引所述增强纤维片材;壁面构件,其在所述增强纤维片材的厚度方向上相对而形成狭窄部;和外力赋予机构,其向所述增强纤维片材的厚度方向对所述壁面构件赋予外力。

    聚丙烯腈纤维的制造方法及碳纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN103249880B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201180057069.2

    申请日:2011-11-28

    CPC classification number: D01D10/00 D01D5/16 D01D10/02 D01F6/18 D01F9/22 D02J1/228

    Abstract: 本发明提供一种聚丙烯腈纤维的制造方法,所述制造方法依次包括纺丝工序、前拉伸工序、干燥工序及后拉伸工序,所述后拉伸工序包括下述(a)~(c)中任一干热拉伸工序,工序(a):使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的丝温度为130℃以上,在空中进行拉伸;工序(b):使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的距离为20cm以下,进行拉伸;工序(c):在将热板置于2个辊间的热板拉伸区进行后拉伸,上述2个辊中配置在上述热板拉伸区内的前方的1个辊为预热辊,以使上述热板与丝的丝接触开始点距离上述预热辊上的丝分离点为30cm以下的方式配置上述热板,并且使上述预热辊的表面速度为100m/分钟以上,进行拉伸。

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