涂液含浸增强纤维织物、片状一体物、预浸料坯、预浸料坯带及纤维增强复合材料的制造方法

    公开(公告)号:CN112272603A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201980037017.5

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明涉及将涂液赋予至增强纤维织物的涂液含浸增强纤维织物的制造方法,其课题在于提供下述涂液含浸增强纤维织物的制造方法,即使在行进速度快时,也能够在所产生的绒毛不堵塞的情况下连续行进,并且能够使涂液高效地含浸于增强纤维织物,本发明为涂液含浸增强纤维织物1b的制造方法,其是使增强纤维织物1a沿实质上竖直方向向下从贮存有涂液2的涂布部20的内部通过、从而将涂液2赋予至增强纤维织物1a的制造方法,其主旨在于,涂布部20具备彼此连通的贮液部和狭窄部,贮液部具有截面积沿着增强纤维织物1a的行进方向连续减少的部分,狭窄部具有狭缝状的截面,并且具有比贮液部上表面小的截面积,贮液部中的截面积连续减少的部分的竖直方向高度为10mm以上。

    聚酯高定向未拉伸纤维及其制造方法

    公开(公告)号:CN1069355C

    公开(公告)日:2001-08-08

    申请号:CN96107365.9

    申请日:1996-03-01

    CPC classification number: D01F8/14 Y10T428/2929 Y10T428/2931

    Abstract: 本发明公开了聚酯高定向未拉伸纤维,对该纤维用广角X射线衍射可以确认由聚酯结晶引起的衍射峰,而且双折射率是0.015-0.05。另外,公开了在芯壳复合纤维中,作为壳部聚合物是聚酯,芯部聚合物是伸长粘度的温度依赖性比壳部聚酯大的聚合物,以4000-12000m/分钟的纺丝速度进行纺丝的高定向未拉伸纤维的制造方法。进而公开了由该聚酯高定向未拉伸纤维构成的拉伸假捻加工丝及其制造方法。

    预浸料坯的制造方法、涂布装置及预浸料坯的制造装置

    公开(公告)号:CN112533984B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN201980051915.6

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明涉及向增强纤维片材赋予基体树脂的预浸料坯的制造方法,课题在于提供即使在行进速度快的情况下也能够在所产生的绒毛部发生堵塞的情况下连续行进、且能够使基体树脂高效含浸于增强纤维片材的预浸料坯的制造方法,通过如下的预浸料坯的制造方法进行制造,该方法包括使增强纤维片材在贮留有基体树脂2的涂布部20内部沿水平方向或倾斜方向通过从而向增强纤维片材赋予基体树脂2的工序,涂布部20具备相互连通的储液部和狭窄部,上述储液部具有截面积沿增强纤维片材的行进方向连续减小的部分,上述狭窄部具有狭缝状的截面、且截面积比储液部的截面积最大处小。

    涂液浸渗片状增强纤维束和片状一体物的制造方法、涂布装置

    公开(公告)号:CN110430984A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201880018774.3

    申请日:2018-02-22

    Abstract: 本发明涉及一种在单向上长的连续增强纤维单向排列而成的片状增强纤维束上施加涂液的涂液浸渗片状增强纤维束的制造方法,其课题在于提供一种涂液浸渗片状增强纤维束的制造方法和涂布装置,即使在行进速度快的情况下,也能够在所产生的绒毛不会发生堵塞的情况下连续行进,并且能够使涂液高效地浸渗到片状增强纤维束中,本发明为一种使增强纤维(1)单向排列而成的片状增强纤维束(1a)沿实质上垂直方向向下在储留有涂液(2)的涂布部(20)的内部通过而将涂液(2)施加到片状增强纤维束(1a)上的涂液浸渗片状增强纤维束(1b)的制造方法,其要点在于,涂布部(20)具备相互连通的储液部和狭窄部,储液部具有截面积沿着片状增强纤维束(1a)的行进方向连续减少的部分,狭窄部具有狭缝状的截面,并且具有比储液部的上表面小的截面积。

    聚丙烯腈纤维的制造方法及碳纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN103249880A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201180057069.2

    申请日:2011-11-28

    CPC classification number: D01D10/00 D01D5/16 D01D10/02 D01F6/18 D01F9/22 D02J1/228

    Abstract: 本发明提供一种聚丙烯腈纤维的制造方法,所述制造方法依次包括纺丝工序、前拉伸工序、干燥工序及后拉伸工序,所述后拉伸工序包括下述(a)~(c)中任一干热拉伸工序,工序(a):使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的丝温度为130℃以上,在空中进行拉伸;工序(b):使从热辊上的丝分离点至下一个辊上的最初的丝接触点的距离为20cm以下,进行拉伸;工序(c):在将热板置于2个辊间的热板拉伸区进行后拉伸,上述2个辊中配置在上述热板拉伸区内的前方的1个辊为预热辊,以使上述热板与丝的丝接触开始点距离上述预热辊上的丝分离点为30cm以下的方式配置上述热板,并且使上述预热辊的表面速度为100m/分钟以上,进行拉伸。

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