一种钢包侧吹喷粉精炼钢液装置及方法

    公开(公告)号:CN109706288A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910176690.9

    申请日:2019-03-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢铁精炼技术领域,尤其涉及一种钢包侧吹喷粉精炼钢液装置及方法。该装置包括钢包、喷粉罐、侧吹喷粉透气砖和底吹透气砖,所述钢包包括钢包侧壁和钢包底部,所述侧吹喷粉透气砖嵌设于钢包侧壁,所述底吹透气砖嵌设于钢包底部,所述侧吹喷粉透气砖和喷粉罐通过管路连接。本发明提供装置及方法中,喷粉元件不会堵塞且寿命长。

    一种用RH浸渍管喷粉生产超低硫IF钢的炼钢方法

    公开(公告)号:CN118308568A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410347204.6

    申请日:2024-03-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属冶炼技术领域,公开了一种用RH浸渍管喷粉生产超低硫IF钢的炼钢方法,其方法工艺为:转炉冶炼‑RH精炼‑连铸。转炉出钢各成分含量为碳含量0.025~0.055wt%,硫含量0.01~0.03wt%,氮含量0.003~0.007wt%;转炉出钢温度1570℃~1670℃;RH精炼中,为RH上升管新增水平喷粉管路,可起到吹氧脱碳、喷粉脱碳和喷粉脱硫等效果,粉剂由上升管进入钢液内部并参与反应。本方法可以在IF钢冶炼过程省略铁水预处理,达到降低成本,高效冶炼等目的。

    一种全底吹钢包精炼钢液的装置及方法

    公开(公告)号:CN109868341A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910177263.2

    申请日:2019-03-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢铁精炼技术领域,尤其涉及一种全底吹钢包精炼钢液的装置及方法。该装置包括用于钢液精炼的钢包,所述钢包包括钢包壁和钢包包底,所述钢包侧壁包括耐火材料砌砖,所述钢包包底位于钢液的下方,且钢包包底内嵌设有一个全底吹透气元件,所述全底吹透气元件的外部包裹有钢套。使用该装置时,氩气从钢包底部通过全底吹透气元件进入钢包,相对于传统透气砖,全底吹钢包精炼过程中氩气泡弥散分布于整个钢包内部,从而对钢液进行均匀搅拌,促进了钢液成分和温度的均匀化,加速渣金界面反应,并可高效捕捉钢液中夹杂物,达到精炼钢液的目的,且不会造成钢液的二次污染。

    一种机械搅拌喷吹耦合去夹杂的装置及方法

    公开(公告)号:CN108754074A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201811038441.5

    申请日:2018-09-06

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C21C7/072 C21C7/00

    Abstract: 本发明涉及一种机械搅拌喷吹耦合去夹杂的装置及方法,其包括:机械搅拌喷吹耦合机构、搅拌桨和供气系统;机械搅拌喷吹耦合机构与搅拌桨连接,并驱动搅拌桨转动;搅拌桨本体由转动轴线向外周延伸;所述搅拌桨包括出气口,出气口沿径向分布;机械搅拌喷吹耦合机构与搅拌桨包括贯通的送气管道,送气管道位于搅拌桨的一端与出气口连通,另一端与供气系统连通。本发明提供的机械搅拌喷吹耦合去夹杂的装置,钢包熔池中气泡分布均匀、细化,气泡对熔液中的夹杂物黏附效果好,还能增大渣金接触面积,促进渣金界面的反应,有利于钢液的脱硫,有利于夹杂物顺利进入渣中,防止渣眼的形成和弱化卷渣现象。可以提高精炼去夹杂效率,改善钢质量。

    一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置

    公开(公告)号:CN108660288A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810574886.9

    申请日:2018-06-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置,包括:用于精炼钢水的钢包、用于加热钢包的加热装置以及用于向钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置;加热装置设置在钢包的内部,钢水的上部,喷粉装置设置在钢包的底部。本发明的精炼钢水的装置采用粉剂从钢包底部由气力输送进入钢包,从而钢包内的钢水从底部到顶部都可进行彻底的接触,克服了传统钢包加热精炼炉里面钢渣反应条件差,加料困难的缺陷,解决了钢包底喷粉冶炼过程中温度降低,提高了脱硫效率,提升了钢种品质,缩短冶炼周期,而且喷粉过程无喷溅,提高了精炼的安全性。本发明的精炼钢水装置加快了精炼速度,减少了电能、电极、氩气的消耗,提高了生产节奏,增加生产产量,降低成本。

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