具有优异低温韧性的960MPa级超高强度钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110863143A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911182025.7

    申请日:2019-11-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有优异低温韧性的960MPa级超高强度钢及其制造方法。其钢板的化学成分按重量百分比计包括以下成分C:0.07~0.12%,Si:0.10~0.60%,Mn:1.80~3.00%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,Cu:0.30%~1.50%,Ni:0.60~1.80%,Mo:0.10~0.50%,Nb:0.02~0.10%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的制造方法实现同时具有超高强度和低温韧性能的钢板生产,得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有超高强度(屈服强度≥960MPa),断后延伸率≥15%,低温韧性优异(-60℃冲击功≥230J)的特点。

    一种可寻址纳米尺度分子结制备方法

    公开(公告)号:CN102903848B

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201210414244.5

    申请日:2012-10-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种可寻址纳米尺度分子结制备方法,属于纳米材料微细加工及纳米电子器件测试领域。本发明的方法为:首先清洗压电陶瓷基片;在压电陶瓷基片上制备绝缘层薄膜并在中间位置获得微纳米尺度条状凸起;在绝缘层薄膜上制备狭颈状Au电极膜层;将压电陶瓷基片放置在真空室内,再将压电陶瓷基片的两侧分别焊接导线并引出真空室;之后给压电陶瓷基片通电,使Au电极膜层断裂获得纳米尺度间隙的金属电极对;最后在纳米尺度电极间隙中填充有机分子材料获得可寻址的纳米尺度分子结。本发明通过调整压电陶瓷两端的偏压和通电时间获得间隙可控的纳米尺度Au电极对,在间隙中的分子自组装避免了在分子层上沉积上电极时金属分子界面出现的污染和热致烧蚀现象。

    一种聚二甲基硅氧烷模板印刷制备分子结的方法

    公开(公告)号:CN102097588B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201010598409.X

    申请日:2010-12-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种聚二甲基硅氧烷模板印刷制备分子结的方法,清洗Si基片后进行光刻,制备下电极,在Au下电极表面制备分子自组装薄膜,制备聚二甲基硅氧烷模板,制备聚二甲基硅氧烷印章,制备上电极,然后进行上电极印刷,得到十字交叉分子结。本发明提供了一种有机分子层交叉分子结上电极的无损制备方法,避免了直接将Au膜沉积到有机分子层上时,由于少量金属颗粒渗入分子间孔隙而导致的上下电极短路或蒸发沉积热致烧蚀破坏带来的弊端。本发明方法有效避免了金属/分子接触界面之间的严重不确定性。

    一种聚二甲基硅氧烷模板印刷制备分子结的方法

    公开(公告)号:CN102097588A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010598409.X

    申请日:2010-12-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种聚二甲基硅氧烷模板印刷制备分子结的方法,清洗Si基片后进行光刻,制备下电极,在Au下电极表面制备分子自组装薄膜,制备聚二甲基硅氧烷模板,制备聚二甲基硅氧烷印章,制备上电极,然后进行上电极印刷,得到十字交叉分子结。本发明提供了一种有机分子层交叉分子结上电极的无损制备方法,避免了直接将Au膜沉积到有机分子层上时,由于少量金属颗粒渗入分子间孔隙而导致的上下电极短路或蒸发沉积热致烧蚀破坏带来的弊端。本发明方法有效避免了金属/分子接触界面之间的严重不确定性。

    具有优异低温韧性的960MPa级超高强度钢的制造方法

    公开(公告)号:CN110863143B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201911182025.7

    申请日:2019-11-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有优异低温韧性的960MPa级超高强度钢的制造方法。其钢板的化学成分按重量百分比计包括以下成分C:0.07~0.12%,Si:0.10~0.60%,Mn:1.80~3.00%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,Cu:0.30%~1.50%,Ni:0.60~1.80%,Mo:0.10~0.50%,Nb:0.02~0.10%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的制造方法实现同时具有超高强度和低温韧性能的钢板生产,得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有超高强度(屈服强度≥960MPa),断后延伸率≥15%,低温韧性优异(‑60℃冲击功≥230J)的特点。

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