-
公开(公告)号：CN113355583B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110629984.X
申请日：2021-06-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，涉及一种具有高强高韧性能的海洋工程用钢的制造方法。目标钢中化学成分按重量百分比包括C：0.07～0.15％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.50％，Ni：3.00～9.0％，Cr：0.40～0.60％，Mo：0.40～0.80％，V：0.07～0.16％，P：≤0.003％，S：≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；按目标钢中成分准备原料；结合高温热轧‑在线淬火+亚临界两相区回火热处理工艺，实现同时具有高强度，低屈强比和低温韧性能的钢板生产，得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有高强度(屈服强度≥1000MPa)，低屈强比(≤0.93)，断后延伸率≥20％，低温韧性优异(‑80℃冲击功≥220J)的特点。
-
公开(公告)号：CN113073263A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110314972.8
申请日：2021-03-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，公开了一种疲劳极限大于600MPa的海洋工程用超高强钢及其制备方法。化学成分按重量百分比计为C：0.08～0.11％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.70～1.00％，Ni：6.00～8.00％，Cr：0.50～0.70％，Mo：0.80～0.90％，V：0.05～0.08％，P：≤0.003％，S：≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述超高强钢的钢板制造方法采用控制轧制工艺，随后对钢板进行淬火+回火热处理工艺，钢板的屈服强度≥1000MPa，疲劳极限≥600MPa，‑80℃冲击功≥100J；钢板的微观组织为回火马氏体和VC析出相。
-
公开(公告)号：CN111705268A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010620788.1
申请日：2020-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种低屈强比超高强高韧耐压壳体用钢及其制备方法，化学成分按重量百分比为：0.05～0.10％C、0.15～0.35％Si、0.60～1.00％Mn、0.10～0.50％Cu、0.10～1.00％Mo、0.40～0.70％Cr、0.05～0.15％V、5.00～10.00％Ni，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的技术方案采用二次淬火热处理，第一次淬火以使其完全奥氏体化，再进行第二次淬火和回火，最终获得回火马氏体、临界铁素体、残余奥氏体等复相组织，从而实现低屈强比、超高强度、高韧性的性能指标要求，进而推进其在实际中的应用。
-
公开(公告)号：CN113073263B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202110314972.8
申请日：2021-03-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，公开了一种疲劳极限大于600MPa的海洋工程用超高强钢及其制备方法。化学成分按重量百分比计为C：0.08～0.11％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.70～1.00％，Ni：6.00～8.00％，Cr：0.50～0.70％，Mo：0.80～0.90％，V：0.05～0.08％，P：≤0.003％，S：≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述超高强钢的钢板制造方法采用控制轧制工艺，随后对钢板进行淬火+回火热处理工艺，钢板的屈服强度≥1000MPa，疲劳极限≥600MPa，‑80℃冲击功≥100J；钢板的微观组织为回火马氏体和VC析出相。
-
公开(公告)号：CN112779472A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011576945.X
申请日：2020-12-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，公开了一种低温韧性优异的1GPa级海洋工程用钢板及其制备方法，本发明设计的化学成分结合控制轧制+多步热处理工艺，实现同时具有高强度，低屈强比和优异低温韧性能的钢板生产，得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有超高强度(屈服强度≥1GPa)，低屈强比(＜0.94)，优异低温韧性(‑80℃冲击功≥150J)的特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102903848A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210414244.5
申请日：2012-10-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种可寻址纳米尺度分子结制备方法，属于纳米材料微细加工及纳米电子器件测试领域。本发明的方法为：首先清洗压电陶瓷基片；在压电陶瓷基片上制备绝缘层薄膜并在中间位置获得微纳米尺度条状凸起；在绝缘层薄膜上制备狭颈状Au电极膜层；将压电陶瓷基片放置在真空室内，再将压电陶瓷基片的两侧分别焊接导线并引出真空室；之后给压电陶瓷基片通电，使Au电极膜层断裂获得纳米尺度间隙的金属电极对；最后在纳米尺度电极间隙中填充有机分子材料获得可寻址的纳米尺度分子结。本发明通过调整压电陶瓷两端的偏压和通电时间获得间隙可控的纳米尺度Au电极对，在间隙中的分子自组装避免了在分子层上沉积上电极时金属分子界面出现的污染和热致烧蚀现象。
-
公开(公告)号：CN113444975B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110752773.5
申请日：2021-07-02
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明属于微合金钢生产技术领域，公开了一种可焊前免预热低碳当量600MPa级高强水电钢及其制造方法，本方法采用“低C‑(Mn+Ni+Cr+Mo+Cu)‑(Nb+Ti+V)‑B”成分体系为基础，通过调整脱氧合金的加入顺序，在钢中形成高熔点微细氧化物，有效细化钢中奥氏体的晶粒，减少焊接热影响区晶粒粗化，在钢基体和焊接热影响区中诱导生成具有大角度晶粒取向的细密状针状铁素体，避免形成淬硬组织。通过该方法可生产厚度20‑60mm的钢板，该产品碳当量不大于0.42％，屈服强度达到490MPa以上，抗拉强度达到600MPa以上，焊接前不预热，焊接接头具有良好的韧性，焊接接头‑40℃的冲击功不低于80J。
-
公开(公告)号：CN112779472B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202011576945.X
申请日：2020-12-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，公开了一种低温韧性优异的1GPa级海洋工程用钢板及其制备方法，本发明设计的化学成分结合控制轧制+多步热处理工艺，实现同时具有高强度，低屈强比和优异低温韧性能的钢板生产，得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有超高强度(屈服强度≥1GPa)，低屈强比(＜0.94)，优异低温韧性(‑80℃冲击功≥150J)的特点。
-
公开(公告)号：CN113355583A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110629984.X
申请日：2021-06-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，涉及一种具有高强高韧性能的海洋工程用钢的制造方法。目标钢中化学成分按重量百分比包括C：0.07～0.15％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.50％，Ni：3.00～9.0％，Cr：0.40～0.60％，Mo：0.40～0.80％，V：0.07～0.16％，P：≤0.003％，S：≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；按目标钢中成分准备原料；结合高温热轧‑在线淬火+亚临界两相区回火热处理工艺，实现同时具有高强度，低屈强比和低温韧性能的钢板生产，得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有高强度(屈服强度≥1000MPa)，低屈强比(≤0.93)，断后延伸率≥20％，低温韧性优异(‑80℃冲击功≥220J)的特点。
-
公开(公告)号：CN111705268B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010620788.1
申请日：2020-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种低屈强比超高强高韧耐压壳体用钢及其制备方法，化学成分按重量百分比为：0.05～0.10％C、0.15～0.35％Si、0.60～1.00％Mn、0.10～0.50％Cu、0.10～1.00％Mo、0.40～0.70％Cr、0.05～0.15％V、5.00～10.00％Ni，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的技术方案采用二次淬火热处理，第一次淬火以使其完全奥氏体化，再进行第二次淬火和回火，最终获得回火马氏体、临界铁素体、残余奥氏体等复相组织，从而实现低屈强比、超高强度、高韧性的性能指标要求，进而推进其在实际中的应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.055 seconds)
