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公开(公告)号：CN108162564A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810061801.7
申请日：2018-01-23
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B32B37/10 , B32B37/0053 , B32B37/08 , B32B38/0012 , B32B38/162 , B32B2307/202 , B32B2307/50
Abstract: 本发明涉及电子器件材料领域，公开了一种用于薄规格电连接器端子的铜钢铜复合材料及其制备方法。以Q195、Q235、Q345或不锈钢等钢带为基材，T3纯铜为覆材，利用冷轧复合工艺，经表面处理‑冷轧复合‑扩散退火‑冷轧减薄，将铜钢铜三层金属带复合，制备出成品厚度为0.01～0.3mm的铜钢铜复合材料，各层金属带的厚度比为铜：钢：铜＝30％～45％：10％～40％：30％～45％。复合材料中钢层主要承受外载荷，铜层起导电作用。本发明制备的材料具有良好结合强度，兼具良好的力学性能和导电性能，为解决铜合金难以兼顾导电性能与高强度的问题提供了可行的解决办法。
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公开(公告)号：CN106583452A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710006846.X
申请日：2017-01-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/40 , B21B13/02 , B21B31/20 , B21B35/00 , B21B35/12 , B21B35/14 , B21B38/00 , B21B2013/025 , B21B2275/04
Abstract: 一种传动方式可选的金属极薄带四辊轧机及其轧制方法，轧机包括轧机机械部分和控制系统，其中两个主传动电机、两个主减速机和复合齿轮箱位于牌坊的同侧；复合齿轮箱有四根输出轴，通过万向接轴与上支撑辊和下支撑辊相连接，或者通过万向接轴与上工作辊和下工作辊相连接；复合齿轮箱上、下传动部分分别由第一主传动电机和第二主传动电机单独控制，上、下两传动部分相互独立，且上、下传动部分的减速比能够调节。轧制方法有支撑辊传动模式和工作辊传动模式两种。本发明轧机进行极薄带异步轧制时，因异步轧制可突破同步轧制的最小可轧厚度限制，轧薄能力更强，异速比在线调节范围大，可有效拓展可轧原材料的范围。
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公开(公告)号：CN105234174A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510541593.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，工艺步骤为：（1）镁或镁合金板的均匀化处理；（2）镁或镁合金板的二辊同步热轧；（3）镁或镁合金薄带的热处理；（4）镁或镁合金薄带的可逆四辊异步冷轧；（5）镁或镁合金薄带的负辊缝异步冷轧，制备得到厚度为1~5μm的镁或镁合金极薄带。本发明方法可显著细化镁及镁合金的平均晶粒尺寸，并解决了镁或镁合金极薄带边部裂纹产生和异速比过大引起的板形问题，实现镁或镁合金极薄带冷轧制作的同时提高了其在室温下的塑性变形能力，并且本发明方法对设备要求低，可降低生产成本和节省能源消耗。
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公开(公告)号：CN105170650A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510516299.0
申请日：2015-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种金属极薄带轧制过程中张力施加装置及方法，在力矩电机和变压器之间设有换向开关，轧制前，当轧件入口厚度实测值大于设定值时，即轧件厚度较厚时，轧机传动系统机械阻力小于该厚度下的后张力，则换向开关不开启到换向位，后张力电机在通电后进行常规的正向转动，此时后张力等于轧机传动系统机械阻力与后张力电机输出张力之和；当轧件入口厚度实测值小于设定值时，即轧件厚度较薄时，轧机传动系统机械阻力大于该厚度下的后张力，则换向开关开启到换向位，后张力电机在通电后进行反向转动，此时后张力等于轧机传动系统机械阻力与后张力电机输出张力之差，进而实现了后张力从0开始的目标，且后张力全程连续可调，从而有效避免了断带现象的发生。
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公开(公告)号：CN105080966A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510509875.9
申请日：2015-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种纳米晶金属极薄带的制备方法，属于轧制技术领域，按以下步骤进行：（1）采用的原料为钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm；（2）设置异步极薄带轧机的轧制速度、异速比、异速比调节步长、预压紧力和前后张应力；（3）启动轧机对轧件进行一个道次轧制，轧制时在线调节异速比；（4）测量轧件的厚度，并重新对轧制速度、异速比、异速比调节步长、前后张力和预压紧力进行设定；（5）启动轧机对轧件进行下一道次轧制，轧制时在线调节异速比；（6）重复步骤2到5，直至轧件被轧制至厚度为1~5μm。本发明的方法可实现纳米晶金属极薄带生产的连续化，且无须中间退火。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105063311A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510596778.8
申请日：2015-09-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种改善TRIP钢表面质量的加工方法，工艺步骤为：（1）按照重量百分比为：C：0.10~0.25%；Mn：1.0~4.0%；Si：≤0.5%；Al：1.0~5.0%；Cr≤0.1%；P：≤0.01%；S≤0.01%；其余为Fe和其它不可避免杂质的化学成分选配原料冶炼TRIP钢，开坯成钢板；（2）将钢板轧制至4mm；（3）将钢板轧制至1mm；（4）将钢板进行退火；（5）将步骤（4）的高铝TRIP钢板进行等温淬火。本发明方案将高铝TRIP钢板的退火温度设定在TRIP钢Ac3以上、液相温度以下，改善了传统TRIP钢热处理温度只能局限在Ac1~Ac3之间导致的退火工艺窗口较窄的缺点。
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公开(公告)号：CN105057349A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510514066.7
申请日：2015-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种异速比可在线调节的金属极薄带负辊缝轧制方法，在人机界面上对上、下工作辊速度进行相同初始值设定，对异速比调节步长进行设定；对轧件施加初始张力和初始预压紧力；同步启动上、下工作辊；待轧制速度稳定后，在线增大轧件的初始张力，使初始张力增大至设定张力；在线压下辊缝，直到轧制力达到稳定轧制设定范围，开始目标轧制力下的负辊缝同步轧制；轧制结束前，根据轧制道次选择在线增大或减小上工作辊速度使异速比等于1；在线抬起辊缝，减小轧制力至停机前设定范围，在线减小设定张力至初始张力；在轧件厚区同步停止上、下工作辊，实现停机前设定范围轧制力及初始张力下的轧件厚区同步停机；重复上述步骤，直至轧件减薄至目标厚度。
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公开(公告)号：CN105018875A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510461123.X
申请日：2015-07-31
Applicant: 东北大学
IPC: C23C2/06
Abstract: 一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，经精炼和连铸制成钢坯；其成分按重量百分比含C 0.15~0.30%，Si 1.0~2.0%，Mn 1.0~2.5%，Mo 0.1~0.2%，Nb 0.04~0.06%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；（2）将钢坯加热后进行粗轧和精轧，冷却卷取；（3）酸洗后冷轧；（4）连续退火；（5）升温至450~470℃，采用455~465℃的锌液进行热镀锌，此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集，即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。
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公开(公告)号：CN106583452B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201710006846.X
申请日：2017-01-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种传动方式可选的金属极薄带轧机的轧制方法，轧机包括轧机机械部分和控制系统，其中两个主传动电机、两个主减速机和复合齿轮箱位于牌坊的同侧；复合齿轮箱有四根输出轴，通过万向接轴与上支撑辊和下支撑辊相连接，或者通过万向接轴与上工作辊和下工作辊相连接；复合齿轮箱上、下传动部分分别由第一主传动电机和第二主传动电机单独控制，上、下两传动部分相互独立，且上、下传动部分的减速比能够调节。轧制方法有支撑辊传动模式和工作辊传动模式两种。本发明轧机进行极薄带异步轧制时，因异步轧制可突破同步轧制的最小可轧厚度限制，轧薄能力更强，异速比在线调节范围大，可有效拓展可轧原材料的范围。
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公开(公告)号：CN105080966B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510509875.9
申请日：2015-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种纳米晶金属极薄带的制备方法，属于轧制技术领域，按以下步骤进行：（1）采用的原料为钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm；（2）设置异步极薄带轧机的轧制速度、异速比、异速比调节步长、预压紧力和前后张应力；（3）启动轧机对轧件进行一个道次轧制，轧制时在线调节异速比；（4）测量轧件的厚度，并重新对轧制速度、异速比、异速比调节步长、前后张力和预压紧力进行设定；（5）启动轧机对轧件进行下一道次轧制，轧制时在线调节异速比；（6）重复步骤2到5，直至轧件被轧制至厚度为1~5μm。本发明的方法可实现纳米晶金属极薄带生产的连续化，且无须中间退火。
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