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公开(公告)号：CN107881328A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711152272.3
申请日：2017-11-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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公开(公告)号：CN107881325A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711152170.1
申请日：2017-11-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/00 , C22B1/2406
Abstract: 本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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公开(公告)号：CN107312899A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710512995.3
申请日：2017-06-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法，按以下步骤进行：(1)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、铁精矿粉、菱镁矿、石灰、返矿和燃料混合，制成高镁烧结矿；(2)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、膨润土和燃料压制成球团矿；(3)将高镁烧结矿和球团矿混合，加入块铁矿，制成高炉炉料；(4)启动高炉冶炼，包括装料制度、送风制度、热制度和造渣制度；风温1100～1200℃；焦比为330～380kg/t；煤比为160～200kg/t；(5)铁水每70～90min出铁一次；铁水温度1430～1500℃。本发明的方法提高了高炉冶炼原料中高钒含铬型钒钛磁铁精矿的比例，降低了炼铁成本；提高了高炉利用系数，综合焦比大幅降低，同时金属所得率保持较高水平。
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公开(公告)号：CN107267748A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710448511.3
申请日：2017-06-14
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B1/2406 , C21B5/008 , C22B1/02
Abstract: 一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团，属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域。该高钒高铬型钒钛磁铁矿球团，包含的化学成分及其质量百分比为：V2O5：0.45～0.62％，TiO2：2.29～3.20％，Cr2O3：0.22～0.48％，TFe：61.88～64.22％，CaO：0.11～0.63％，SiO2：3.18～4.77％，MgO：0.32～0.89％，Al2O3：1.62～4.0％，余量为不可避免的杂质；其中，TFe中，Fe2O3占球团质量百分比为87.51～91.41％，FeO占球团质量百分比为0.3～0.8％。制备球团采用的原料配比，膨润土配比降低1％以上，球团矿品位得到提高；切实有效地提高了生球质量，保证了球团矿产量和质量。
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公开(公告)号：CN106957958A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710217661.3
申请日：2017-04-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B1/243 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B3/08 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，开发了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钙化氧化‑浸出的提钒方法。本方法包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钙化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；浸出钒后的钙化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104911342A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510409702.X
申请日：2015-07-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，按以下步骤进行：（1）准备含铬型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉作为原料；（2）加水混合均匀；然后焖料；再制成生球；（3）选取粒径在9~14mm的部分烘干；（4）先升温至900±5℃开始氧化焙烧，然后以4~6℃/min的速度升温至1275±5℃，在1275±5℃保温至少20min，完成氧化焙烧，随炉降温后空冷。本发明的方法通过生球焙烧获得的氧化球团中有镁铝尖晶石等物质生成，从而使氧化球团的抗压强度提高到2500N以上，有效提高球团矿的质量和产量。
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公开(公告)号：CN119662997A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510186678.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于Ausmelt炉（澳斯麦特炉）的铜冶炼领域，特别涉及一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法。针对Ausmelt炉冶炼过程中顶吹喷枪寿命短、熔池传热不均匀、熔渣流动性差等缺陷，本发明提供一种顶底复合吹炼的方法。设置3个或4个底吹喷枪，顶吹喷枪和底吹喷枪均为三层包套结构，最内层为煤气、中间层为富氧气体、最外层为CO2气，顶吹和底吹同时进行，增加了熔池中熔体的流动性，降低了顶吹喷枪热损耗、熔渣中Fe3O4含量以及熔渣黏度，显著改善了生产情况。
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公开(公告)号：CN118835082A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410760722.0
申请日：2024-06-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种锰化提钒尾渣资源化处理方法，步骤为：称取锰化提钒尾渣和添加剂进行湿式球磨，制得球磨物料；将球磨物料进行造块，然后进行烘干，获得烘干块状物料；将烘干块状物料放入高温设备进行高温氧化反应，得到焙烧产物；将焙烧产物从高温炉中取出，缓慢冷却，磨样得到粉末样；将粉末样置于水中浸出，然后过滤分离得到浸出液和浸出渣，获得的浸出液用于分离铬和钒，分别获得铬产品、钒产品；获得的浸出渣用于制备微晶泡沫玻璃功能材料。本发明充分利用了提钒尾渣的铬资源，很大程度上消除了铬的毒性作用、并极大提高了铬的利用率，同时进一步提高钒在钒钛磁铁矿主流程中的综合利用率。
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公开(公告)号：CN116814954A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310875731.X
申请日：2023-07-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种废塑料和煤基热压球团的制备方法，利用一定温度下废塑料的可塑性以及粘黏性，配加一定粒度的煤粉，使其混合物作为球团制备过程中的粘结剂。将原料进行混匀后，装入模具中，并将其加热到一定温度，然后对其进行加压到指定压力保压一段时间，取出模具放入水中冷却一段时间后进行脱模，即可得到废塑料和煤基热压球团。通过对其抗压强度的测定，热压球团可满足实际冶炼生产的强度要求。此制备方法的提出，不仅有利于无害化综合利用废塑料资源，而且有利于提高复杂难成球炼铁物料在成球过程中的配加量，对复杂难成球炼铁物料进行规模化开发和生产应用具有重要意义。
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