一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法

    公开(公告)号:CN119662997A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202510186678.1

    申请日:2025-02-20

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于Ausmelt炉(澳斯麦特炉)的铜冶炼领域,特别涉及一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法。针对Ausmelt炉冶炼过程中顶吹喷枪寿命短、熔池传热不均匀、熔渣流动性差等缺陷,本发明提供一种顶底复合吹炼的方法。设置3个或4个底吹喷枪,顶吹喷枪和底吹喷枪均为三层包套结构,最内层为煤气、中间层为富氧气体、最外层为CO2气,顶吹和底吹同时进行,增加了熔池中熔体的流动性,降低了顶吹喷枪热损耗、熔渣中Fe3O4含量以及熔渣黏度,显著改善了生产情况。

    一种高炉炉底结构及高炉

    公开(公告)号:CN113025767A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110219527.3

    申请日:2021-02-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种高炉炉底结构及高炉,用于将高炉内的炉温传导到外界,由上至下依次包括碳砖层、夹层和水冷换热层。碳砖层的顶部向上突出间隔设置若干个凸起。焦炭死料堆的底部贴合于凸起的顶部,凸起之间的间隙形成供液态渣铁流动的流通通道。其有益效果是,能够提高炉底的散热性能、受热均匀性、抗腐蚀性能和抗破损性能,延长了炉底的使用寿命,保证了生产的连续和稳定性,减少了维护和维修成本。

    一种强化烧结的实验装置及方法

    公开(公告)号:CN109913640B

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201910257564.6

    申请日:2019-04-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种强化烧结的实验装置,其包括转炉、筒罩式负压烟气回收罩、汽化降温烟道、高温旋风分离器、烟气成分检测器、烧结杯和液化天然气储罐,所述转炉的上方活动式设有筒罩式负压烟气回收罩,筒罩式负压烟气回收罩的上方连通汽化降温烟道的一端,另一端连通设于高温旋风分离器侧面下端的入气口,高温旋风分离器上端的出气口连接烟气成分检测器,烟气成分检测器的出气口连通烧结杯的中心点燃喷口,液化天然气储罐通过管道连通烧结杯的中心点燃喷口。本发明的装置,有效利用了转炉产生的烟气,提高了烟气利用率;有效的促进燃烧效率和烧结速度,改造成本低,安全性高,占空间小;获得的烧结矿成矿均匀,性能优,其强度高,还原性好。

    一种利用转炉废气预热废钢的装置及方法

    公开(公告)号:CN109971916B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201910257563.1

    申请日:2019-04-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用转炉废气预热废钢的装置及方法,装置其包括转炉、转炉烟罩、高温旋风除尘器、烟气成分检测器、预热废钢槽、对流换热器、蓄热器、余热锅炉和蒸汽冷凝发电机组,转炉上方活动式设有转炉烟罩,转炉烟罩通过烟道连接高温旋风除尘器的侧边偏下部的入气口,高温旋风分离器的正上方出气口连接烟成分检测器,烟成分检测器通过烟道连接废钢预热槽,废钢预热槽连通对流换热器,流换热器的蒸汽管道连接至蓄热器,蓄热器经蒸汽管连接余热锅炉,余热锅炉再与蒸汽冷凝发电机组相关设备直接连接工作,而对流换热器中的烟气管道连接至煤气柜中。该装置具有安全性高,操作简单,成本低,占空间小,预热温度高,输送稳定,预热周期短等优点。

    一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法

    公开(公告)号:CN109971905B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201910234833.7

    申请日:2019-03-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及冶金炼铁技术领域,尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉;主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀,烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向,预反应器伸入熔融还原炉内,预反应器底部设有混合进料喷嘴,预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源,极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗,降低成本,提高燃烧效率和热能利用率,减少二次燃烧的时间,使反应炉更快进入生产状态,减少粉尘和和煤气洗涤负担,提高余热回收率。

    一种电铝热制备高钛铁合金的方法

    公开(公告)号:CN109666793A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910068315.2

    申请日:2019-01-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种电铝热制备高钛铁合金的方法,是将含钛铁矿物与二氧化钛、造渣剂及作为还原剂的金属铝粒共混均匀,然后在电炉中被加热和保温以进行熔融还原反应,反应完后分离渣,获得高钛铁合金(Ti含量≥65wt%)。本发明方法以含钛铁矿物(例如钛铁矿、钒钛磁铁矿等)为原料制得的高钛铁合金可作为高附加值产品输出或作为原料进入后续生产。相较于炉外铝热法,电加热的生产成本更低、无需使用氯酸钾等发热剂、减少烟气处理成本、减少氧化铝的产生,因此可减少金属铝的消耗和废渣量,渣组分相对简单,有利于被进一步利用,如用作耐火材料。

    一种利用氧化钙制备中低碱度全钒钛自熔性球团矿的方法

    公开(公告)号:CN109666790A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910105435.5

    申请日:2019-02-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用氧化钙制备中低碱度全钒钛自熔性球团矿的方法,该方法将钒钛矿粉与氧化钙粉末和钠基膨润土先干燥,后干混,配加水、均匀混料、密闭静置;进行造球,在母球长大之前喷水量控制在1ml/10g矿粉~2ml/10g矿粉,并且每次加水加料间隔在45秒~90秒,使矿粉充分滚动压实,制得的生球球团;在生球焖料;烘干,之后进行预氧化焙烧;将温度升高,进行二次高温氧化焙烧,之后冷却,制得中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿。该方法解决生球强度低,抗压强度低,湿度大,烘干后易粉化和爆裂等问题,制得性能优良的中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿。制得的球团满足高炉入炉要求,提高了球团成矿效率,并降低了成本。

    一种含碳球团还原的转底炉装置及方法

    公开(公告)号:CN113005252B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202110220411.1

    申请日:2021-02-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置,包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口,还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道,在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间,形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后,流经第一球团输送通道和第二球团输送通道,以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口,其上分布有高温还原气体喷嘴,将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气,以对炉体内部的含碳球团进行还原,最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。

    一种利用转炉废气阴干造球的方法

    公开(公告)号:CN112921172B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202110099418.2

    申请日:2021-01-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种利用转炉废气阴干造球的方法,该方法包括下述步骤:S1、原料的准备。S2、加压造浆。S3、加压制粒。S4、烘干预烧。S5、高温焙烧。其中,步骤S4的烘干预烧的全部热量来自第一转炉废气,步骤S5的高温焙烧热量均来自第二转炉废气;第一转炉废气的温度低于第二转炉废气,第一转炉废气中CO含量低于第二转炉废气,第一转炉废气中CO2含量高于第二转炉废气。对造球工艺进行烘干和高温焙烧,相比传统的造球流程缩短了工艺流程和时间;提出了与传统造球不同的工艺技术,提高了生产效率;获得的球团的工艺参数基本优于传统球团,提高了成球率,满足高炉冶炼的需求。

    一种添加预热废钢的钒钛高炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN112921138A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110097782.5

    申请日:2021-01-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种添加预热废钢的钒钛高炉冶炼方法,S1、废钢预热。S2、高炉布料。S3、炉气处理:将钒钛高炉吹炼初期以及吹炼后期所得到的高温废气与转炉和/或焦炉产生的高温废气综合处理得到第一高温废气和第二高温废气。S31、第一高温废气经过气化炉富化后,再通入步骤S1的废钢预热炉中燃烧释放热量以供预热所述废钢。S32、第二高温废气回喷至钒钛高炉中用于冶炼含铁矿炉料。本发明通过预热废钢代替高成本的铁精矿降低全钒钛矿中的TiO2含量,降低原料成本,改善冶炼炉况和铁水质量,节省能耗,提高了生产效率,满足高炉生产的需求的前提,通过其生产所产生的高温废气分别进行富化作为预热废钢原材料以及回喷至高炉用作还原性气体使用。

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