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公开(公告)号:CN111693243A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN202010587276.X
申请日:2020-06-24
Applicant: 西南交通大学 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种高温高压多相流冲击微动损伤测试系统及其实施方法,包括冲击微动试验装置和与冲击微动试验装置连通的水质循环处理系统;冲击微动试验装置包括高温高压容器;高温高压容器包括可开合的上腔体和下腔体;下腔体位于安装平台上,上腔体位于提升平台上;高温高压容器内部固定安装第一试验元件和第二试验元件;第一试验元件上安装光纤加速度传感器;第二试验元件位于高温高压容器中部,安装于光纤力传感器内,并依次与柔性连接件、激振活塞杆、连接盘和正交分布的两个高频电磁激振装置相连接;高温高压容器顶部安装加热元件,高温高压容器侧面通过开设的循环进水口和循环出水口与水质循环处理系统连通。
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公开(公告)号:CN110909499A
公开(公告)日:2020-03-24
申请号:CN201911126757.4
申请日:2019-11-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G06F30/23 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种对核电站一回路设备进行疲劳分析的方法和系统,本发明通过获取节点线性化应力分量,基于获取的数据通过设置的算法自动实现核电站一回路主设备的疲劳分析,无需依赖某一特定商业软件,实现简单,便于修正,提高了可操作性。
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公开(公告)号:CN109492308A
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201811343359.3
申请日:2018-11-13
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种主螺栓断裂对压力容器性能影响的分析方法,所述方法包括以下步骤:建立压力容器分析模型,分析模型必须建立足够的螺栓数量;施加载荷,计算主螺栓断裂以及多根主螺栓不同组合方式的断裂情况下的压力容器密封性能及受断裂螺栓影响的临近其他螺栓受力的变化情况;建立含半根主螺栓的压力容器模型进行结构完好即主螺栓未断裂时的密封性能、应力和疲劳分析;基于上述结果计算多根主螺栓不同组合方式的断裂情况下的压力容器密封性能及压力容器法兰及螺栓的应力和疲劳结果;本发明能够实现主螺栓断裂以及多根主螺栓不同组合方式的断裂情况时对压力容器应力、疲劳及密封性能的影响分析。
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公开(公告)号:CN119691991A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411681971.7
申请日:2024-11-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor: 石凯凯 , 艾红雷 , 崔怀明 , 白晓明 , 张丽屏 , 谢海 , 熊夫睿 , 曹锐 , 杨敏 , 李一磊 , 李政 , 唐鹏 , 唐子恒 , 米雪 , 朱笔达 , 郑连纲 , 刘贞谷 , 郑斌 , 何曼如
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种结构中裂纹启裂的约束因子计算方法,在不同温度T下结构中不同尺寸裂纹发生启裂的断裂韧性值KJQ随着裂纹尺寸a与结构壁厚W比值a/W变化的分散数据、材料韧脆转变温度RTNDT基础上,分析过程为:第一,不同温度T下断裂韧性值KJQ数据进行线性分析,获得斜率和截距;第二,分析截距值与温度T和材料韧脆转变温度RTNDT之差(T‑RTNDT)之间关系;第三,计算得到理想化断裂韧性KJQ‑idealize值;第四,考虑理想化断裂韧性KJQ‑idealize、基准断裂韧性KJQ‑base获得约束因子F值。所提出的约束因子计算方法,可以服务于核能系统一回路承压设备断裂失效风险分析,更好服务于核能设备分析设计。
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公开(公告)号:CN116879071A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310823057.0
申请日:2023-07-06
Applicant: 四川大学 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了超声共振多轴拉压疲劳实验装置,在现有双轴设备的基础上进行改进,得到的一套超高周双轴共振实验设备,通过两台水平工作台的配合能够实现正交共振型试件长寿命多轴循环疲劳测试,包括正交共振型试件和两台水平工作台,所述正交共振型试件的相邻两个端通过变幅杆分别设置在两台水平工作台上;所述正交共振型试件为“完全对称正交共振型”十字状结构,两相邻力臂和中心部位采用弯弧面衔接,所述正交共振型试件的中心投影为圆锥型平台;所述水平工作台包括底板、滑块和滑道组成的移动机构、上方带有竖直拱形圆板的上板及换能器,所述移动机构设置在上板和底板之间,换能器通过法兰安装在竖直拱形圆板上,所述变幅杆连接在换能器上。
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公开(公告)号:CN110838170B
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN201911066038.8
申请日:2019-11-04
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G06T17/00 , G06F30/18 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种考虑空间干涉和力学性能的核级管道优化布置方法:件建立管道布置三维模型的初步方案;对三维模型进行解耦,对当前分析的管道进行范围划分,该范围包括当前分析的管道、管道周边结构;得到描述管道周边结构几何轮廓的空间线段集;建立以管道轴线为基准、体现管道外径的管道走向空间线段集;将两组空间线段集进行相交判断;如果当前布置方案满足力学评定要求,并且满足预先设定的收敛条件,则输出当前的管道布置方案;如果不满足则继续进行迭代优化计算。本发明用以解决现有技术中无法直接获得同时满足布置需求和力学性能要求的布置方案的问题,实现能够综合考虑空间因素与力学因素,提高核级管道系统的安全性的目的。
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公开(公告)号:CN109960816A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711337095.6
申请日:2017-12-14
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于反应堆结构力学技术领域,具体涉及一种基于遗传算法的核级管道自动优化布置方法,包括:步骤一:通过管道分析软件的命令流文件中的注释行添加优化参数;步骤二:通过预处理程序对含有待优化参数的命令流文件进行重新处理,自动修改待优化参数,生成新的命令流文件;步骤三:通过定义适应度函数将不同工况下的多个评价方程进行后处理,获得最终布置方案及应力计算结果。利用本发明提供的基于遗传算法的管道布置优化方法,能够高效、便捷地获得核级管道最优布置方案,有效提高核级管道的安全裕量,确保了核动力系统的安全运行。
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公开(公告)号:CN119692097A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411681957.7
申请日:2024-11-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于环境损伤模型的腐蚀疲劳裂纹扩展寿命预测方法,根据考虑最大应力和塑性应变的作用的疲劳损伤模型以及环境因子Cenv的影响,建立腐蚀疲劳损伤模型。利用低周疲劳试样和紧凑拉伸试样开展低周疲劳试验和腐蚀疲劳裂纹扩展试验,分别得到不同应力比下的低周疲劳数据和腐蚀疲劳裂纹扩展速率;将该损伤模型在有限元软件ABAQUS提供的USDFLD用户子程序接口编写为子程序,并开展腐蚀疲劳裂纹扩展仿真,预测标准紧凑拉伸试样在不同应力比下的腐蚀疲劳裂纹扩展速率。本发明兼顾了疲劳损伤模型和环境因子Cenv的影响,同时结合有限元软件ABAQUS的USDFLD子程序进行有限元模拟,实现了结构的腐蚀疲劳裂纹扩展模拟。该方法通用性强、易于掌握和实施。
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公开(公告)号:CN119249026A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411146372.5
申请日:2024-08-20
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本申请提供了一种裂纹尖端低合金钢材料断裂韧性值的计算方法和装置,涉及断裂力学技术领域。该方法在核能系统一回路承压设备中假定裂纹深度,并计算假定的裂纹深度与设备壁厚的比值,根据计算的比值判定所假定的裂纹是深裂纹还是浅裂纹;随后根据构建的考虑裂纹深度和双轴载荷效应的裂纹尖端低合金钢材料断裂韧性的计算模型,可以得到更为可靠和准确的低合金钢材料断裂韧性值,能够更好的服务于核能系统一回路承压设备的抵抗快速断裂失效分析和评价,为设备的安全运行护航。
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公开(公告)号:CN117540605A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311569300.7
申请日:2023-11-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F30/17 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了计算轴向圆形角裂纹最深点应力强度因子的方法及系统,涉及断裂力学领域,其技术方案要点是:结合分析对象建立无裂纹网格有限元模型且完成内压载荷下弹性计算;内隅角区域假设一定尺寸的轴向圆形角裂纹并计算裂纹深度与壳体壁厚的比值;结合有限元计算的裂纹面法向应力和假设裂纹获得拟合系数;按照分类依据将假设裂纹进行尺寸分类;利用所建立的接管内隅角轴向圆形角裂纹最深点应力强度因子的计算公式获得应力强度因子。本发明适用于不同裂纹尺寸假设的接管内隅角轴向圆形角裂纹最深点应力强度因子的计算。
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