铁基永磁材料及其制造方法以及铁基粘结磁铁

    公开(公告)号:CN1080920C

    公开(公告)日:2002-03-13

    申请号:CN94115692.3

    申请日:1994-09-09

    Abstract: 本发明涉及(Fe,Co)-Cr-B-R型粘结磁铁或(Fe,Co)-Cr-R-M型粘结磁铁及制造方法。本发明的铁基永久磁铁由许多微晶簇构成,其中每一成分相的平均结晶粒度为1~30nm,并且软磁相和硬磁相共存于同一粉粒中。制造方法是将上述类型的熔融合金进行熔融淬火获得基本上是非晶组织或兼有非晶体和少量结晶的组织,并在特殊条件下进行结晶热处理。将这种铁基永久磁铁研磨成粒度为3-500μm的粉粒并将其与树脂粘合即得到优良热和磁特性的铁基粘结磁铁,其磁特性为iHe≥5kOe,Br≥5kG和(BH)max≥6MGOe。

    铁基合金永磁铁粉末及其制造方法

    公开(公告)号:CN1303108A

    公开(公告)日:2001-07-11

    申请号:CN00135869.3

    申请日:2000-12-20

    Inventor: 金清裕和

    CPC classification number: B82Y25/00 H01F1/0571 H01F1/0578 H01F1/0579

    Abstract: 本发明通过使粒子的形状从扁平成为近似球状,提供成形时填充性和流动性得到改善的铁基合金永磁铁粉末。在采用单辊法冷却Fe-R-B系合金熔液时,调节辊表面速度,形成厚度80μm以上、300μm以下的急冷凝固合金。然后,用热处理将急冷凝固合金结晶化,在生成具有永磁铁性能的合金薄带10后,通过粉碎合金薄带10,形成平均粒径50nm以上300μm以下、短轴方向尺寸对长轴方向尺寸的比是0.3以上1.0以下的粉末11。

    稀土磁体和稀土磁体用的合金粉末及其制造方法

    公开(公告)号:CN1053988C

    公开(公告)日:2000-06-28

    申请号:CN92114394.X

    申请日:1992-11-10

    CPC classification number: C22C1/0441 H01F1/0571 H01F1/0578

    Abstract: 公开了一种用于稀土磁体的合金粉末的制造方法,包括快速凝固具有下面结构式的熔融合金,Fe100-x-y-zCoxByRzMw,式中各符号的意思参见说明书,得到非晶态超过90%的合金粉末,该粉末平均粒径为0.1μm至100μm(如有必要,经过粉碎),将这样的合金粉末经过以下热处理;以1-15℃/分钟的升温速率从500℃升温,并在500-730℃之间的温度下保持5至360分钟,从而得到由平均晶粒直径为5-100nm的微晶集合体组成的稀土磁体。

    具有微晶结构的薄片磁体
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1250542A

    公开(公告)日:2000-04-12

    申请号:CN98803221.X

    申请日:1998-01-28

    CPC classification number: B82Y25/00 H01F1/0571 H01F1/0579

    Abstract: 一种含低浓度稀土元素的Nd-Fe-B微晶永磁体的制造方法,软磁性相和硬磁性相混合其中,铸造之后具有不小于2.5kOe的内禀矫顽力iHc和不小于9kG的剩余磁通密度Br,其性能一价格比可与硬磁铁氧体比拟,具有70—500μm厚度的微晶结构,有利于磁路尺寸和厚度的降低。通过在压强不高于30KPa减压惰性气体气氛中,在旋转的冷却辊上铸造具有特定组成的合金熔体,从合金熔体直接制造具有15—50nm微晶结构的微晶永磁体合金。在此制造工艺中采用具有其中添加了Co、Cr、Mn、Ni、Cu、Ga、Ag、Pt、Au和Pb的特定组成的合金熔体,可以获得微晶永磁体合金,内禀矫顽力iHc提高到不小于2.5kOe,与Nd-Fe-B三元磁体的制造条件范围相比,可以呈现硬磁性能的最佳辊圆周速度范围可以扩展,并获得厚度为70μm—500μm。

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