制造光纤预制件的方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102910813A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210272386.2

    申请日:2012-08-01

    Abstract: 本发明提供一种制造光纤预制件的方法,该光纤预制件适于以高的成品率制造低衰减光纤。该方法包括制备芯棒的步骤以及附加包层区域的步骤。在制备芯棒的步骤中,制造具有第一芯层区域(21)、第二芯层区域(22)和第三芯层区域(23)的芯棒,其中,将碱金属选择性地添加到第一芯层区域、第二芯层区域和第三芯层区域中的第一芯层区域中,第一芯层区域具有小于600atm·ppm的氯浓度,第二芯层区域具有小于600atm·ppm的氯浓度并形成在第一芯层区域周围,第三芯层区域具有3000atm·ppm或更大的氯浓度并形成在第二芯层区域周围。在附加包层区域的步骤中,通过在不低于1200℃的温度下进行7小时以下的加热来在芯棒周围形成包层区域(30)。

    光纤、光传输线路、光模块和光传输系统

    公开(公告)号:CN100592113C

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200680037336.9

    申请日:2006-10-05

    CPC classification number: G02B6/03644 G02B6/02261 G02B6/03627 G02B6/29377

    Abstract: 本发明涉及一种可以应用于色散补偿模块的光纤,其具备用于进一步提高FOM(=|色散|/损耗)的结构。该光纤以石英玻璃为主要成分,其包括:纤芯区域,其包含光轴中心;凹陷区域,其包围该纤芯区域;环形区域,其包围该凹陷区域;以及包层区域,其包围该环形区域并添加有F元素。以纯石英玻璃的折射率为基准,纤芯区域的相对折射率差大于或等于3%而小于或等于4%,凹陷区域的相对折射率差大于或等于-1%而小于或等于-0.5%,环形区域的相对折射率差大于或等于0.01%而小于或等于0.24%,包层区域的相对折射率差大于或等于-0.3%而小于或等于-0.1%。波长为1550nm时的FOM大于或等于250ps/nm/dB。

    光纤
    16.
    发明授权
    光纤 有权

    公开(公告)号:CN107111054B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201680005723.8

    申请日:2016-01-13

    Abstract: 本发明涉及一种碱金属元素被高效地添加至芯部以抑制传输损耗增大的光纤。调节碱金属元素的平均浓度或浓度分布,使得在直径为20μm的横截面中,针对由二氧化硅三元环结构产生的拉曼散射光的强度ID2与由Si‑O伸缩振动产生的拉曼散射光的强度Iω3的比率ID2/Iω3的径向分布,对波长为1550nm的被引导光的场强度分布进行加权而得到的加权值为0.48以下。

    光纤制造方法和光纤
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104854047B

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201380064885.5

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 本发明提供了一种可制造具有优异耐氢性的低损耗碱金属掺杂光纤的方法。该光纤制造方法具有:拉伸步骤,其中在拉伸炉中拉伸光纤母材从而制造石英玻璃系光纤,该石英玻璃系光纤具有芯区域、以及包围该芯区域的包层区域,其中该芯区域包含平均浓度为至少0.5原子ppm的碱金属;以及在加热炉中加热所述光纤的加热步骤,其中,从所述拉伸炉拉伸出的光纤穿过所述加热炉。

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