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公开(公告)号：CN1102914C
公开(公告)日：2003-03-12
申请号：CN98120565.8
申请日：1998-09-08
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B8/04 , C03B19/14 , C03B37/014 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/01446 , C03B37/0146
Abstract: 通过汽相合成法和在真空或减压气氛中加热所说的多孔玻璃预制棒合成多孔玻璃预制棒来制备玻璃预制棒的方法，为了熔凝所说的多孔玻璃预制棒，包括以下步骤：第一步对所说的多孔玻璃预制棒脱气从而除去吸附或包含在其中的气体；第二步在高于第一步的温度而低于熔凝温度下暂时收缩所说的多孔玻璃预制棒；和第三步在熔凝温度下熔凝所说的多孔玻璃预制棒；其中所说的第一步根据所说的多孔玻璃预制棒的体密度的变化而脱气时间随着变化来进行的。
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公开(公告)号：CN1213650A
公开(公告)日：1999-04-14
申请号：CN98120565.8
申请日：1998-09-08
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B8/04 , C03B19/14 , C03B37/014 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/01446 , C03B37/0146
Abstract: 通过汽相合成法和在真空或减压气氛中加热所说的多孔玻璃预制棒合成多孔玻璃预制棒来制备玻璃预制棒的方法,为了熔凝所说的多孔玻璃预制棒,包括以下步骤:第一步对所说的多孔玻璃预制棒脱气从而除去吸附或包含在其中的气体;第二步在高于第一步的温度而低于熔凝温度下暂时收缩所说的多孔玻璃预制棒;和第三步在熔凝温度下熔凝所说的多孔玻璃预制棒;其中所说的第一步根据所说的多孔玻璃预制棒的体密度的变化而脱气时间随着变化来进行的。
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公开(公告)号：CN104284869B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201380024478.1
申请日：2013-05-08
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/027
CPC classification number: C03B37/0253 , C03B2205/40 , C03B2205/72 , Y02P40/57
Abstract: 本发明经过由以下工序构成的工序进行拉丝而制造光纤，即：光纤特性预测工序，在该工序中，在长度方向上至少在大于或等于2处测定拉丝前的光纤母材的截面径向的折射率分布，根据测定出的折射率分布对长度方向的大于或等于2个的光纤特性进行计算而进行预测；样品光纤特性测定工序，在该工序中，在拉丝开始端、或者拉丝开始端以及拉丝中途采集样品光纤，并对采集到的样品光纤的大于或等于2个的光纤特性进行测定；光纤特性校正工序，在该工序中，根据在样品光纤特性测定工序中测定出的样品光纤的光纤特性，对在光纤特性预测工序中计算出的大于或等于2个的光纤特性的长度方向变动进行校正；以及拉丝张力调整工序，在该工序中，以样品光纤采集位置及其之后的大于或等于2个的光纤特性在长度方向上均进入优良范围的方式决定拉丝张力，并对拉丝张力进行调整。
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公开(公告)号：CN102557399B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201110332809.0
申请日：2011-10-27
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B19/14
CPC classification number: C03B37/014 , C03B37/0142 , C03B2207/60 , C03B2207/70
Abstract: 本发明公开一种制造玻璃预制件的方法，该方法包括：利用VAD工艺来获得玻璃微粒沉积物；以及在高温下加热所获得的玻璃微粒沉积物，从而制造透明的玻璃预制件，其中，在沉积玻璃微粒时，除了监视玻璃微粒沉积物的沉积形状并控制玻璃微粒沉积物的上拉速率之外，还控制以下各项中的至少一项：要充入玻璃微粒产生燃烧器中的玻璃原料气体的流量；要充入玻璃微粒产生燃烧器中的火焰形成气体的流量；以及玻璃微粒产生燃烧器相对于玻璃微粒沉积物的位置，以使沉积形状能变为目标形状，并且在沉积形状偏离目标形状的情况下，停止玻璃微粒的沉积。
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公开(公告)号：CN103842303A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201280048193.7
申请日：2012-09-28
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B8/04 , C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01413 , C03B37/0142 , C03B2207/06 , C03B2207/08 , C03B2207/20 , C03B2207/22 , C03B2207/24 , C03B2207/81 , Y02P40/57
Abstract: 本发明的目的之一是提供一种玻璃微粒沉积体及玻璃预制件的制造方法，其能够提高所生成的玻璃微粒向起始棒及玻璃微粒沉积体的附着效率。玻璃微粒沉积体的制造方法是，对从温度调节室(24)到包层用燃烧器(18)的气体供给配管(25)的至少一部分进行温度控制，以使该燃烧器侧的温度升高，并且达到5℃/m以上的温度梯度。以该温度梯度优选达到15℃/m以上、进一步优选达到25℃/m以上的方式进行温度控制。具体而言，在从温度调节室(24)到包层用燃烧器(18)的气体供给配管(25)的外周卷绕发热体即带加热器(26)，通过对该带加热器(26)进行温度控制，管理到规定的温度梯度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102869627A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201180021891.3
申请日：2011-05-02
Applicant: 住友电气工业株式会社
Inventor： 石原朋浩
IPC: C03B37/018 , C03B8/04
CPC classification number: C03B37/01486 , C03B37/01446 , C03B37/01466 , C03B37/01473 , C03B37/01493
Abstract: 在玻璃母材制造方法中，顺序经过固定工序、堆叠工序、拔出工序、透明化工序及实心化工序，制造玻璃母材，在固定工序中，将初始棒（11）插入种棒管（12）并固定，使得初始棒（11）的前端部（11a）从种棒管（12）的一端（12a）凸出，从而制作初始杆（10）。将固定工序（S1）中制作的初始杆（10）在种棒管（12）的一端（12a）处的台阶，形成为大于或等于0.1mm而小于或等于0.5mm。将堆叠工序中堆叠在种棒管上的玻璃微粒的轴向堆叠范围，设为与上述台阶的位置相距大于或等于50mm。
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公开(公告)号：CN101955318A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010230870.X
申请日：2010-07-15
Applicant: 住友电气工业株式会社
Inventor： 石原朋浩
IPC: C03B37/012
CPC classification number: C03B37/0142 , C03B37/01466 , C03B37/01486 , C03B2207/66
Abstract: 本发明公开一种玻璃预制件制造方法，该方法使玻璃预制件的成品率高并且包括装配步骤、沉积步骤、拉出步骤、烧结步骤以及塌缩步骤。在所述沉积步骤中的所述往复移动的至少一次行程中，使得第二范围内的所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的相对移动速度慢于第一范围内的所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的相对移动速度，其中所述第一范围是从边界位置延伸到所述起始芯棒的所述前端部分的范围，所述第二范围是从所述边界位置延伸到所述管状手柄的一部分的范围，所述边界位置是从所述管状手柄的一端起朝所述起始芯棒的所述前端部分的方向距离30mm或更远的位置。
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公开(公告)号：CN1930094B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200580007838.2
申请日：2005-02-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B8/04
CPC classification number: C03B37/0142 , C03B2207/52 , C03B2207/66 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种通过改变沉积条件而产生具有直径差异小等特征的玻璃颗粒沉积体的制造方法。在制造玻璃颗粒沉积体时，使得由多个燃烧器排布而成的燃烧器列相对起始件进行运动，并且使燃烧器喷出的玻璃颗粒沉积在起始件上。在所述玻璃颗粒沉积体的制造方法中，在将玻璃颗粒沉积于起始件上的过程中实施沉积条件的改变。所述玻璃颗粒沉积体的制造方法的特征在于：所述的沉积条件改变至少被实施两次，并且沿着起始件长度，沉积条件被改变时的燃烧器位置间的间隔比燃烧器之间的间距小。
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公开(公告)号：CN1579977A
公开(公告)日：2005-02-16
申请号：CN200410056303.1
申请日：2004-08-06
Applicant: 住友电气工业株式会社
Inventor： 石原朋浩
IPC: C03B37/018 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/0142 , C03B37/01413 , C03B37/01466 , C03B2207/52
Abstract: 一种比传统制造方法成本更低的制造光纤预制坯和光纤的方法，以及用该方法制造的光纤。制造玻璃微粒子沉积体，以使通过固结玻璃微粒子沉积体制成的粗预制坯的直径D相对于光纤预制坯的包层直径J满足公式0.95J≤D(而D≠J)，该包层直径J由粗预制坯的芯的直径和折射率确定。随后，通过改变粗预制坯的直径D以使其与J相一致来制造光纤预制坯。这种修正可通过减少粗预制坯的直径或通过沉积附加的精细玻璃微粒来完成。其上沉积有附加精细玻璃微粒的粗预制坯按其现有状态被当作光纤预制坯，并拉伸成光纤。这样，简化了过程并降低了制造成本。在根据本发明制造的光纤预制坯和光纤的径向的横截面上，在包层区域不具有边界线层，或只在等于或大于其直径0.95倍的距离的区域可看到一边界线层。
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公开(公告)号：CN1533366A
公开(公告)日：2004-09-29
申请号：CN03800220.5
申请日：2003-01-24
Applicant: 住友电气工业株式会社
Inventor： 石原朋浩
IPC: C03B37/018 , C03B8/04 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/01406 , C03B37/01202 , C03B37/0142 , C03B37/0144 , C03B37/0146 , C03B2207/52 , C03B2207/62 , C03B2207/66 , C03B2207/70 , Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种制造玻璃颗粒沉积物的方法，其可通过减小玻璃颗粒沉积物的外径变化而提高产品质量。本发明还公开了一种用于制造玻璃预制件的方法，其中，通过对通入到储放部件(10)中的洁净气体(CG)的体积量进行限制，可防止表层的玻璃颗粒沉积物(20)出现局部冷却，从而抑制纵向上体积密度的变化——即外径的变化，并可防止玻璃颗粒沉积物(20)出现开裂。
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